在使用高速剪板机的过程中，液压折弯机经常会遇到一些故障，那么维修方法是什么 ?
1.液压折弯机要求设备操作人员了解剪板机液压系统的工作情况。
2.检查剪板机液压系统的实际工作情况，观察系统的压力、速度、油、泄漏和振动是否有问题。
3.倾听剪板液压系统的声音， 如撞击声; 泵的噪音和异常声音;判断液压系统是否正常工作。
4.液压折弯机通过接触接头的温升、振动、爬行和密封来判断剪板机液压系统的运动部件是否处于正常工作状态。
折弯机是一种利用液体压力传递动力和控制的传动装置
折弯机是利用液体来报告动力和控制的传动方式。广泛用于汽车零部件加工，各种职业产品，模具，手袋，橡胶，轴，冲压，校对，制鞋和套管整机的冲压，数控折弯机，调直，压花，套筒拉伸等其他唱功，洗衣机，电机，汽车电机，空调机电，微电机，伺服电机，车轮生产，减震器，摩托车，液压设备包括液压泵，液压缸，液压纪律阀，液压施舍部件:波压泵是将机械能转化为液压能的转换装置;波压缸将液压能转化为机械能;此外，折弯机，管束阀限制液压油的流量、流向、压力、工作顺序等。液压测试机构和液压回路的防护罩，它们的作用是控制和调节液压截止的流量、压力和流量，从而行使执行器的流量目标和输入力或扭矩的目的。微调速率，循序渐进，并约束和调节液压系统的任务压力，以避免过载等影响。液压机在本行业中的使用非常广泛和多次，这也导致了液压机的称号。当不鼓励使用折弯机时，可使用以下两种简单的门直径来修理折弯机:
1.将同型号、同结构、相反事物的折弯机的相同零件换成相反的身份安装，以证明换下的零件是否工作可靠。变卦方式的好处是，折弯机生产厂家，即使缝纫工技术水平低，也可以用门径来准确诊断液压机的题目问题。但这种方法的应用是基于液压机相似的类型、相似的组织、相似的液压原理和排斥的液压元件，因此这种方法的适用范围很大，不一定是盲目的。
2.借用救援辅助部件，确认折弯机液压部件是否。用顶针反转阀[]组件，诊断换向阀是否卡死，如卡死，阀芯是否到位。抢救方法别无选择，只能在不分解零件的环境下诊断液压元件，防止过度拆卸，减少对弊病的诊断，便于快速诊断，尤其是处理大型气缸密封圈等，并且这种梗阻的诊断特别实用。
弯曲半径
采用自由弯曲时，数控液压折弯机，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸（0.0127米）的开口距成形16gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。
如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。
就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。
通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。
压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。
为了选择的吨数规格，为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。
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