分切机上料、穿膜及接膜注意事项
1、上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车。
2、穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。
3、接膜：当分切机上有膜，自动分切机，换卷接头时，利用真空接膜台，先将接膜台启动到工作位置，人工把分切机前面的牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜台上，贴上双面胶带并割掉胶带下多余的膜，分切机设备厂家，将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整的吸附，拿下胶带上纸层并平整粘接膜，接头要整齐，无皱，然后关掉上下真空泵，将接膜台开到不工作位置。卷筒纸分切机
国产分切机发展方向主要表现在以下三个方面考虑：
1．框架结构：无论是一次分切还是二、三次分切，国内分切机厂家都应投入精力，卷筒分切机，在框架结构上加以研分切机究，切实从分切机厂家着眼，设计出更加合理的分切机，摆脱所生产分切机的现象，研究设计出个性化的分切机，使得分切不同材料在结构上更加细致化，在下一轮国际市场的竞争中，给制膜企业提供有利的工具，同时也给自己的企业寻找出蓝海。
2．自动化控制部分：目前国内所生产的分切机自动化水平还停留在中下水平上，虽说国内控制原器件运用已非常普及，价格也较低廉，但国内分切机厂家在使用的深度上远远落后于国外发达国家水平，特别是在控制系统上与分切机的结构、和所分切的物料上缺乏有机的结合，在这个层面上讲，国产分切机绝大多数还停留在粗线条上，还没有更深入领会分切机控制系统的严密性和合理性。国内分切机厂家应从以上几个方向着手，寻找出即符合分切机控制分切原理，又能使用好硬件所提供的功能的办法。
3．制造方面：这是中国制造业所面临的通病，任何机械设备，除了在设计上合理以外，在制造上还要求，分切机，而中国制造业在这方面是欠缺的，除此之外，制造工艺也是一个薄弱的环节，制造分切的设备，除了一些通用的机床外，还需要有一些制造分切机的设备，如动平衡机、水切割机等，因分切机制造精度要求高，所以，一些设备需要用数控机床来加工零部件，特别是有必要普及使用机械加工中心，这样所制造出分切机的设备加工精度才能从根本上得到保证。[4]
成品膜脆化成品熟成量（时间）不够；
存放场地温度过低或过高，过低指＋10℃以下，过高指＋35℃以上；存放场地有强磁场；存放方式不正确。
使用PUR胶水的朋友：
1、请开启您的保温房，如果没有马上建立保温房。保温房条件：环境温度不低于20℃，相对湿度＞40%。
2、胶水温度在夏季的基础上提高5-10℃。
3、包覆线：铝材表面温度＞25℃；木材表面温度＞20℃。
4、平贴线：基材表面温度＞20℃；板面上胶层温度贴合前＞25℃。
5、做好的产品一定要放在保温车间养生24小时后再发货。
6、如果您的保温房温度偏低，可以把涂胶量每平米增加5-10克。
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