防腐设备的性能增强有方法
消费者对防腐设备质量的区分往往是从其防腐功用方面得到体现，因而怎样从根本上保证防腐设备的防腐功用就显得很要害。在查阅有关技术文献和总结自身工作经验后，本公司的技术人员以为防腐设备功用增强有如下两个方法：
一、计划改变法
例如制造各种耐腐蚀的合金，如在一般钢铁中参与铬、镍等制成不锈钢。
二、保护层法
在金属外表掩盖保护层，使金属制品与周围腐蚀介质隔离，然后避免腐蚀。如：
1、在钢铁制件外表涂上机油、凡士林、油漆或掩盖珐琅、塑料等耐腐蚀的非金属材料。
2、用化学方法使钢铁外表生成一层细密安稳的氧化膜。如在机器零件、枪炮等钢铁制件外表构成一层细密的黑色四氧化三铁薄膜等。
3、用电镀、热镀、喷镀等方法，化工设备防腐，在钢铁外表镀上一层不易被腐蚀的金属，如锌、锡、铬、镍等。这些金属常因氧化而构成一层细密的氧化物薄膜，然后阻止水和空气等对钢铁的腐蚀。
以上即是本公司总结的有关进步防腐设备防腐功用的方法，化工设备防腐公司，假使您还有其他非常好的方法有助于防腐设备防腐功用提高，欢迎您与我们取得联系，将您的经验和更多的人同享。
复杂地形条件下输油管道内腐蚀位置预测与检测技术
输油管道由于介质中含有 和水等腐蚀性介质，会对管线内部产生一定的腐蚀，会严重危害管道的安全运行。管道内腐蚀的影响因素众多，造成破坏的机理复杂，一旦造成管道内腐蚀，则危害性极强。本文根据某油田输油管道实际地形分析，在输油管道流体分析的基础上，结合腐蚀风险概率分析结果、高程地势变化数据分析结果和历史泄漏位置进行统计分析，对复杂地形条件下输油管道内腐蚀敏感位置进行预测研究，结合现有检测技术，对重点腐蚀管道进行检测，对现场实际检测和数值模拟计算结果对比分析，对输油管道内腐蚀研究具有重要的现实意义。
2内腐蚀失效原因分析
本次评估的管道为输油管道，管道材质：L360，规格：，该管道自运行至今，输量逐渐降低，导致检测段（96#-131#阴保桩）长时间低流速运行，管道内部油水分离和沉降的风险增大；同时对该管段沿线敷设环境调查，发现管道所经过的地域地势特征复杂，沿线环境属于梁峁起伏，沟壑纵横，谷深坡陡的黄土梁峁地形，高程落差大，存在很多容易积液的低洼部位，增加了管道内腐蚀的风险。历史资料调查中发现该管段（96#-131#阴保桩）长约35km，一年内已发生泄漏事故17次，且大部分泄漏部位均发生在管道4点-8点钟方向，具体腐蚀泄漏位置统计见下图1所示。
锅炉水冷壁管腐蚀磨损原理和措施
火电厂锅炉水冷壁管的可靠性，直接影响电厂机组的安全有效运行，但实际上，水冷壁管不可避免地会被腐蚀和磨损，从而降低其有效承载能力和安全性。利用表面防可以有效提高火电厂锅炉水冷壁管的防腐耐磨能力，节约维护费用，除盐水设备防腐措施，降低运行成本，提高水冷壁管的使用寿命。表面防是一种非常可靠的解决火电厂锅炉腐蚀、磨损的方法。
锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损一直是电力系统普遍存在的严重问题，它的直接危害主要表现在以下两个方面：
（1）使管壁减薄，据统计一般每年减薄量约为1mm左右，严重的可达5~6mm/年，形成安全运行的严重隐患，增加了电厂的临时性检修和大修工作量，给电厂造成很大的经济损失。
（2）发生水冷壁突发性爆管事故，造成紧急停炉抢修，湖南设备防腐，不仅打乱了电厂的正常发电秩序，减少发电产值，而且增加了工人劳动强度和额外的检修费用，直接影响企业效益，同时也干扰了地区电网的正常调度，影响当地工农业生产，由此也造成了很大的社会影响。
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