二、液压机故障排除方法：
1、对液压机管路要定期保养，拆卸管道进行清洗，是管道内壁保持光滑，减小液流通过时的压力降。
2、合理设计液压机管路，尽可能缩短管长，减少弯曲和截面变化。
3、液压机液压系统中的管路，缠绕油压机，要根据允许通过的流速对管径进行验算。
4、液压机合理选择液压油，缠绕油压机厂，若黏度偏高，应更换黏度较低的液压油。对于不同精度等级的液压设备，应选择相应档次和质量的液压油，并进可能采用黏温特性曲线变化较小的液压油。
那么如何来减少液压油的污染程度呢?主要从以下几方面入手：
01对液压机进行的清洗，缠绕油压机经销，尤其是关键部件，要反复仔细的清洗，防止残留物对液压油进行污染。
02通过液压机加装各种过滤设备，防止外来侵入物的污染。如为了防止空气中的灰尘进入，可以在液压油同空气的接触部位(多数都是油箱)加装空气滤清器，在油箱中的进油口加装滤油器，用以过滤掉液压油中的杂质。
03如果液压机液压系统出现故障需要拆卸，或者对液压元件进行定期性的拆装维护，缠绕油压机价格，那么一定要在拆装之前，对液压系统所处的环境进行打扫，如果有无尘区，在无尘区进行，这样可以有效防止灰尘侵入。
一、液压机常见故障
1、液压机管路长期未清洗和保养，内孔壁附着污物，增加油液流动时的压力损失。
2、液压机液压系统中管路设计，安装不合理，如管路厂、弯曲多、截面变化频繁等均会引起压力损失加大，而使油液发热。
3、液压机油液在管路、阀内流速过大，如管道直径太小，当油液通过时液阻增大，会产生很大的压力损失，使油温剧烈上升，并产生振动和噪声。
4、液压机误用黏度过高的液压油。
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