点胶工艺常见问题与解决办法
拉丝/拖尾；
现象：拉丝/拖尾、点胶中常见缺陷。
产生原因：胶嘴内径太小、点胶压力太高、胶嘴离PCB的间距太大、粘胶剂过期或品质不好、贴片胶粘度太高、从冰箱中取出后未能恢复到室温、点胶量太多等。
解决办法：改换内径较大的胶嘴、降低点胶压力、调节“止动”高度、换胶，选择适合黏度的胶种、从冰箱中取出后应恢复到室温（约4h）、调整点胶量。
3隔膜阀
隔膜阀用于可调节、高频的施胶应用，压电喷射阀品牌，适用于许多低中粘度的流体，比如胶水、溶剂及研磨性材料。隔膜阀轻便，也易于维护。
短管阀
短管阀适用于高粘度膏状、糖浆状及凝胶状流体。为能够输送高粘度流体，短管阀必须在高压下运行。这类胶阀带有回吸功能。
短管阀也适用于划线应用。在特定自动控制下，短管阀能够沿着密封圈轨迹划线点胶。
提升阀
提升阀和短管阀相似，比如都有回吸功能。但提升阀适用于低中粘度的流体，压电喷射阀，且出胶量能比短管阀控制得更小。
如何根据流体黏性选择点胶阀
对于高黏度（500，压电喷射阀售价，000cps）及带研磨性填充物的腐蚀性材料，压电喷射阀系统，高强度、带有抗侵蚀及抗磨损密封组件的气动胶阀就很适合。材料的研磨性越高，胶阀的维护周期就越频繁。
凝胶或硅胶等高粘稠流体点胶时，胶水容器通常是0.1加仑的卡筒或1至5加仑桶，桶装粘稠流体通过气动泵推动压盘，挤压胶水通过高压管供料到阀腔。
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