滚筒炭化炉普遍存在的问题之一就是产品质量不高，往往是依靠着低成本所带来的价格上的优势参与竞争等等。随着全民质量意识的不断增强，消费者对产品质量的要求也越来越高，如果不能适应市场需求，生产出消费者满意的产品，就只能被市场淘汰出局。市场总是在不断变化，不断走向成熟，只有始终坚持质量为先的经营理念，才能经得住不断变化的市场考验，获得发展的生命力。所谓滚筒式炭化炉采用炉体旋转的方式，物料在滚筒内部是不断翻滚的，受热均匀，可以一边进料一边炭化一边出料，具有连续式作业的特点，因为滚筒炭化炉受热均匀所以炭化速度快，是普通碳化炉的20-30倍。而普通的立式炭化炉采用的一次装填一炉，然后进行炭化的过程，原木炭化炉全自动，整个过程是静置的，采用燃气或者其他外源给炭化炉加热，然后炭化炉内部的秸秆或者果壳等材料开始从外到内缓慢炭化，整个过程需要8个小时左右。
炭化炉在使用之前要先检查风机是否转动灵活、平稳；冷凝器有没有漏水的现象；各部件的连接处是否严密，炉门、火门的密封岩棉是否充足等；然后往炉内装薪棒，原木炭化炉实用吗，要注意的是薪棒要均匀平放排布，装满之后关闭炉门，点燃引燃炉内的燃料，原木炭化炉，启动引风机，关闭上火门，打开下火门，调节出烟口的阀门，使烟道保持通畅状态，有烟冒出，原木炭化炉价格，撤去引燃炉。接下来及时对温度的控制，这需要有相应的生产经验，后炭化完成，炉内温度降到100℃一下才可开炉门，事先准备好用水，在取出时，若有带火星的木炭，放入水里浸灭，这就是干馏炭化炉的操作方法。
木材炭化炉中木材含水率达到3%以后，就度过了干燥的危险期。可以快速升温，在较短时间内，升至炭化温度(一般为180~212℃)。然后保持炭化温度不变，约3小时，对木材进行高温热处理，使木材中的半纤维素和纤维素的无定形区降解，木材中吸湿性的羟基数量大大减少。同时木材中的抽提物如树脂，萜类化合物、单宁、酸类化含物等大量挥发。因而木材的吸湿性大大减小，尺寸稳定性和耐腐蚀性显著提高。这一阶段，窑(罐)内要充满保护气体，(一般为水蒸气)，气体的含氧量须在2％以下，简单的衡量方法是维持窑内的湿球温度为99.5~100℃。炭化后的木材，比非炭化木材的吸水率要低，一般能够保证在10%以下。否则很干的木材会有着火危险，而且木材在高温下氧化，对其强度也不利。木炭机制炭速度更快使用木炭机制炭的速度是传统制炭速度的数十倍，而且经过技术攻关，低碳性能和节能方便做到了好的水平，节省投资，提高产量，客户的收益自然就不断增加。
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