模具热处理后表面有软点,将影响模具的耐磨性、减少模具的使用寿命。它产生的原因有两点:
1、模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。
2、模具淬火加热后,冷却淬火介质选择不当,淬火介质中杂质过多或老化。
可以采取的预防措施有:
1、模具热处理前应去除氧化皮、锈斑,在淬火加热时适当保护模具表面,应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。
2、模具淬火加热后冷却时,应选择合适的冷却介质,石碣真空热处理,对长期使用的冷却介质要经常进行过滤,或定期更换。
一般来说,增城真空热处理,淬火介质冷却速度愈快,零件的变形就愈大,淬火介质冷却速度愈低,零件的变形就愈小,这是因为,当冷却速度愈快,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大。理想的淬火介质是在Ms点以上快速冷却,而在Ms点以下发生马氏体转变时冷却相对慢一些,以使马氏体转变时产生的热应力和组织应力小,这样就可以有效地减小淬火变形。正确的选择淬火介质和淬火方法,在满足性能要求的前提下,应选用较为缓和的淬火介质或采用分级淬火、等温淬火。
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