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要想实现纵剪分条机组规范作业，就要做好生产前的准备工作：
首先应该要注意去核对生产计划，主要的也就是会包括钢种、规格以及重量等方面。检查所有的操作开关，是不是都处于零位。检查没有问题之后，再去开启总电源，之后开启液压站中油泵。对传动系统、液压系统等进行检查，其开关动作是否正常，如有异常应该及时进行处理。
实现纵剪分条机组规范作业，就要保证纵剪的安全生产规程：
纵剪分条机组操作人员进入车间之前，应该要注意必须要穿戴好劳动防护用品，以保证自身安全。设备运转的时候，对于操作人员来讲的话，应该要和设备保持一定的安全距离，以防止其出现危险现象，冷弯纵剪机组供应，或者是发生事故。当驱动辊下压时，操作人员不能将手放在设备上端，以防止发生危险。设备使用完毕之后，要进行必要的保养工作，一般是一周一小检，冷弯纵剪机组采购，一月一大检。
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就纵剪机的纵剪方式来看，有手工纵剪、纵剪机纵剪以及半自动纵剪机纵剪等，它们之间各有优缺点，所以适用的场合也有不同。比如手工纵剪比较灵活和方便，但是纵剪质量、精度和效率有待提高；而而半自动纵剪机就可以克服这些劣势，但是也只有单件、小批量或大工件的纵剪比较适合。可见，冷弯纵剪机组厂家，纵剪方式的确定，要从具体情况来分析。
纵剪机在搬运移动的时候，也要有很多注意，比如先要把纵剪机的控制器拆掉，避免受震动而损坏；不能有冲击和碰撞，以免影响设备性能；各零部件的安装要严格按照要求进行，从而保证设备的正常运行。纵剪机中纵剪刀是关键，而它又是利用偏心套来进行定位安装的，因此就算改变了偏心距的剪切重量，其走料高度也不会变。因此，这种部件需要有高度的安装要求，以确保纵剪质量。
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衡量纵剪线性能的标准有哪些？
1、上、下刀的重叠量、侧间隙以及带材硬度的均匀性。
正确的重叠量是能保证带材有好的的咬入角度以及剪切的连续性，它是与带材的抗拉强度、厚度、张力、剪切力以及加工精度有关。
如果重叠量过大，会造成咬入角过小，从而增加剪切扭矩，但如果重叠量过小，则会产生局部剪切不断的现象。纵剪机在实际使用过程中，必然会出现局部跳动的现象，因此，要设定好刀轴大挠曲度，以及校核刀轴强度，以免影响正确剪切重叠量。
2、上、下刀的侧间隙
刀的加工精度也是一个方面，它关系到能否连续剪切。如果刀轴与刀内孔之间存在间隙，那么会使得刀运动时产生偏心。如果偏心过大，则会发生断续剪切。但是随着技术的不断进步，现在，纵剪机的重叠量的调整已采用数字自动化，更加准确和方便。
3、带材硬度的均匀性
纵剪机圆盘刀侧隙调整精度主要是通过圆盘刀、复合橡胶隔离圈和钢隔离圈的加工精度来实现，简单来讲，就是厚度、平面度、平行度、表面光洁度等这些公差。此外，组刀的累计误差也会影响到圆盘刀侧隙调整精度。所以说，剪切带材的宽度精度应由刀的侧间隙来决定，不能超过刀侧间隙的两倍。
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