提高切削效率，提高工件的精度和降低工件表面粗糙度 延长i刀锯使用寿命，达到理想的经济效果就必须减少刀据与工件、刀据与切眉之间磨擦及时带走切削区内因材料变形而产生的热量，要达到这些目的，一方面是通过开发高硬度耐高温的刀锯材料和改进刀锯的几何形状如随着碳素钢、高速钢硬质合金及陶瓷等刀锯材料的相继问世以及使用转位刀锯等
全自动供液配比系统现状分析
人工将定量的切削液原液和定量的自来水混合，手动搅拌;
通过小车人工运输或者是通过泵浦管路输送到现场
CNC机台水箱内液体通过人工补充:
人工配比，无法掌控准确浓度，容易形成浪费和刀具损耗;
无法测算单位时间的具体用量，不利于为良率提供准备的判断依据
解决问题
自动定量加注相应的原液和自来水配比
输出高扬程泵浦，保证现场供液距离。
所有原液和自来水的使用量数据自动保存，便于追溯;
终端设定液位控制，全自动补液，让工人专心生产
智能配比，无需人工干涉
去除杂质：切削液中常常存在着各种杂质，如金属屑、油脂、颗粒物等。通过过滤可以有效去除这些杂质，切削液净化回收系统设备，保持切削液的清洁度，切削液净化回收系统厂家地址，避免杂质对工件表面的损坏和切削工具的磨损，提高切削加工的精度和表面质量。
延长切削液使用寿命：切削液过滤可以去除切削液中的有机和无机杂质，减少切削液的老化和变质。这样可以延长切削液的使用寿命，减少切削液的更换频率和成本，提高切削加工的经济性。
提高加工稳定性：切削液中的杂质和固体颗粒容
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