定制衣柜数控下料机 衣橱开料机厂家
1．智能感应，全自动智能定位贴标，自动上料，使用专业的强劲吸附装置，一次性将原材料从升降平台吸附到加工平台，减少2名上料员工，大大节省人工成本；
2、采用数控感应定位装置，全自动智能化一次性无错位的将所需加工的原材料放置成功，大大节省原有加工方式对刀、对料所产生的时间成本，提高工作效率；
3、我们经过充分调研市场及行业客户，配备的这款数控开料软件具有运算速度快，板材利用率高，使用方便等优势，让您无需专业数控知识，即可熟练掌握；
4、颠覆原有人工测量打孔模式，我们设备根据预定程序，自动打孔，自动铣槽，减少人工测量位置有偏差，铣槽不准确等问题；
5、设备加工完毕，全自动智能感应将加工完的材料自动搬运到下料平台上，下料平台感应到材料，会全自动向前运转，到达边界时，自动停止；当操作人员把前端材料拿下来，后面材料自动跟进，确保提高生产加工效率2倍以上；
6、台面自动清理系统优良；当材料加工完毕移动到下料平台，在移动过程中，自动清理加工平台的台面，确保设备及现场无尘无污，解决了以往在操作过程中用气枪吹洗台面，造成的灰尘满天飞的工作环境；
7、先进的排钻功能部件，确保您打孔精准，快速；
8、真空吸附采用特殊装置，使切割侧边光洁度高，无刀纹，无震动纹；可以用哪个分区开哪个分区；
9、我们专门设计的Z轴受载平衡系统，保证Z轴伺服电机受力均匀，减少损害，延长使用寿命；
10、自动注油智能保养系统，让您的设备轨道和滑块永远保持佳润滑状态，延长设备使用年限；
性能
1.将自动打码、自动上料、优化开料、打孔、开槽、自动下料完美结合于一体，工序无间断，实现效率产出高化，强大的兼容性可与多种拆单软件无缝对接；
2.数控开料机采用模块式设计，可以选择：单工序数控开料机双工序数控钻包、双主轴数控钻包、三工序、圆盘刀库自动换刀主轴、圆盘刀库自动换刀主轴加数控钻包等种模块单元；
3.采用进口双通道数控系统，可同时执行贴标和加工任务，操作简单，普通人经简单培训即可完成操作，无需专业知识；
4.台面采用加强真空吸附台面，可吸附不同尺寸的板材，
5.整机专利设计结构，配备独有的上料及除尘系统，可彻底解决上料带“尘”的缺陷，可实现无人干预连续工作；
6.配置中央智能除尘系统，可保证各个环节和部位的颗粒废料得到有效的清理和收集，可有效保证开料工作的连续性；
7.全自动的上料、下料、除尘、定位系统，可有效降低人工定员、工作强度，提高生产效率，降低生产成本；选择诺承数控是您的明智之选。
特点
1.本机适合多元化复杂性产品加工，此机具有自动上、下料、优化开料、钻孔、镂铣、锯切一气呵成，工序无间断，实现效率产出大化。
2.可实现双工位加工，机器进行一工位操作时，二工位可同时进行上下料操作，无怠工时间，大幅提高工作效率及产能。
3.圆盘式自动换刀刀库、刀库容量8支，换刀时间仅需几秒。
4.真空吸附：可做整板吸附或点对点吸附。整板加工不需再锯切，既可上料切削，装卸料方便快捷，缩短了辅助时间。
适用行业和材料：
家具：板式、办公家具，木门、橱柜
木制品：音箱、游戏机柜、电脑桌、缝纫机台、乐器
板材加工：绝缘件、塑料化工件；动车内体、保龄球轨道；抗倍特板、环氧树脂、ABS、PP、PE等碳化混合物。
板式家具生产线数控开料机的优势：
1，提高板材利用率，平均每张板利用率在90%-95%左右。
2，节省人工，开料机一人操作几台。
3，开料速度快，开料机工作时是连续的
4，开料机灰尘小，可以改善工作环境。
5.自动上下料整天为全自动，从板材到成品只需要2-3个工人，每天8小时150-200平方大大减少人工劳动强度，节约成本。
6.操作简单，本机器为傻瓜式操作，全部计算为计算机计算，零错误，率。操作简单，任何一个小工，经过厂家3-5小时培训就可直接上岗
