数控机床编程技术的发展(1)数控机床的自动编程系统除语言编程系统外,图形编程也取得了长足的发展,增加了自动编程的手段。实物编程和语言编程也得到了发展。
从脱机编程逐渐发展到在线编程。脱机编程是指由手工或编程计算机系统完成程序编制,然后再通过输入装置输入到数控系统内。现代的CNC系统具有很强的运算能力、很高的运算速度和很大的存储容量,可以将自动编程的很多功能植入到数控系统里,使零件的加工程序可以在数控系统的操作面板上在线编制,如FANUC公司的SymbolicFAP就是采用这样的编程方法,也可称之为图形人机对话编程。有的数控系统还具有空间曲面插补功能,插补软件可根据存放在数控系统内的空间曲面数学模型,插补加工出曲面轮廓,数控车床加工,极大地简化了编程和程序输入,提高了加工的可靠性。
定位基准可靠在数控加工中,加工工序往往较集中,数控车床加工接箍怎样才能接扣,以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准,或在毛坯上增加一些工艺凸台。统一几何类型或尺寸零件的外形、内腔采用统一的几何类型或尺寸,这样可以减少换刀次数,还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称,cnc数控车床加工精度,便于利用数控机床的镜向加工功能来编程,以节省编程时间。
高速数控车床磨刀的姿势及方法如下:
1、人站立在砂轮机的侧面,以防砂轮碎裂时,碎片飞出伤人;
2、两手握刀的距离放开,数控车床加工时间计算式,两肘夹紧腰部,以减小磨刀时的抖动;
3、磨刀时,车刀要放在砂轮的水平中心,刀尖略向上翘约3°至8°,车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动。当车刀离开砂轮时,车刀需向上抬起,以防磨好的刀刃被砂轮碰伤;
4、磨后刀面时,刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度;磨副后刀面时,刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度;
5、修磨刀尖圆弧时,通常以左手握车刀前端为支点,用右手转动车刀的尾部。
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