1、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，隔膜压滤机，更换时应对液压系统作—次清洗，液压站工作压力小于油缸工作压力，但不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。2、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，新疆压滤机，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，厢式压滤机，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。
带式压滤机优缺点分析
从上个世纪20年代起，我国已经开始应用过滤技术，但是那时候的过滤技术还不够成熟，应用范围也比较小。经过几十年的发展，到了21世纪，我国的过滤技术在高新科技的推动下，获得了突破性的发展，这也推动着压滤机的发展，在中前景是非常可观的。从全球范围来看，我国高效压滤机设备仍与国际水平有一定的差距。我国压滤机机械制造业尚处于发展阶段，在化工、石化、食品、、制造等领域的需求量很大，因国内引进国外技术少，仍大都靠国外进口。压滤机的信息技术推动了过滤技术的发展。过滤科学和技术具有多学科交叉的特点，信息技术和传统化工方法结合加速了过滤技术的进步。竞争促进了过滤过程的强化，过滤过程的强化包括新装置新工艺方法两个方面。
压滤机运转是通过液压系统产生一个强大的动力作用于滤板上，只有这样才能让个个分开的滤板组成设备工作时必要的部分——过滤室，也就是说一定数量的滤板必须在强大压力作用下工作，板框压滤机，当这个压力无意间超出了滤板的承受范围时候，滤板自然就会损毁。卸料时压滤机滤板四周的凸边容易磨损，一旦对边缘有了比较严重的磨损，就会导致组建成的过滤室就不能密封，而过滤室内部具有强大压力的液体就会从磨损处渗漏或者喷射出来，压滤机在液体运动的过程中就会更加加剧滤板的磨损程度，后果就是滤板彻底的损坏。因此，要避免压滤机滤板的，就要解决好这两个问题。用户需严格控制好作用于滤板的压力，尽量不要超过板框压滤机设计的大小范围。并且尽量避免对滤板四周边缘的磨损。
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