设备技术协议
一、规定功能、流程与设备配置
1. 流程：
原料经升降机送至投料平台--人工通过投料口将物料倒入料仓(颗粒尿素倒入真空储料仓，通过真空上料装置将颗粒尿素送入粉碎机粉碎)--各原料仓物料按设置比例自动配入混合机——混合机按照设置时间自动进行物料混合工作--混合均匀的物料卸进过渡料仓---经分料螺旋蒋物料送入包装称过渡料仓内---人工套袋自动称重---人工辅助热封口和线缝包。
2.设备配置：
二、生产线设备组成要功能、性能特点
(一)颗粒尿素真空上料系统
输送能力为每小时3吨，配有真空泵，覆膜滤袋过滤器，真空料斗，吸料软管等。
(二)颗粒尿素储料仓
料仓2m³材质为304不锈钢，厚度为3mm，内壁均抛光处理。 (三)YCFS3-4型粉碎机
材质为碳钢喷塑，电机总功率为11KW，对辊挤压式;粉碎出来的物料为晶体状，在30-60目之间;粉碎能力3-4吨/小时。
(四)预混系统
卧式双螺带搅拌机组成：包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口。
1.物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，支持在线修改功能，确保混合均匀。
2.混合机全容积0.5m³，有效容积0.3m³，根据物料比重不同，建议每次混合200Kg左右。
(1)特別适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开;
(2)混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合;
(3)混合速度快、效率高、装载系数大;
(4)混合机筒体刚性好，通过减震装置直接安装于平台上;
(5)卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，99%物料均可卸料;
(6)混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接，为防潮封闭设计;
(五)人工投料口
材质304不锈钢，带网格，气动弹簧门。
(六)原料储料仓及秤重系统
预混料仓2m³原料仓6套，材质为304不锈钢，厚度为3mm，内壁均抛光处理，内有破拱装置。悬挂称重系统6套。
(七)配料螺旋给料机
(1)材质304不锈钢，直径159，电机功率2.2kw
(2)给料机依据设置的物料配比和配料速度，以多级给料的方式实现自动给料，完成全自动配料流程;给料机根据系统设置，可自动调整给料速度，达到高精度的配比要求。
(八)混合系统
2.混合机全容积2m³，有效容积0.7m³，根据物料比重不同，建议每次混合800Kg左右。
(九)过渡料仓
将混合好的物料卸入2m³过渡仓内。中转料仓包括：料仓体、料仓上盖、仓壁振动及破供装置。
1、料仓容积2m³，材质304不锈钢、3mm壁厚。
2、料仓与混合机出料口采用定制软连接，为防潮封闭设计。
3、侧壁强制下料装置，对于粘附在侧壁上的物料，强制振动下料。
(十)U型分料螺旋
材质304不锈钢，直径219
(十一)包装称过渡料仓
1、料仓容积0.8m³，材质304不锈钢、2mm壁厚。
(十二)包装称供料螺旋
(十三)YC-WLC-5-25型定量包装机
⑴ 接触物料部分均为304不锈钢材料，秤体为201不锈钢、底座碳钢喷塑、自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置、所有部分金属均为304不锈钢。
⑵ 螺杆供料系统工作时，供料电机带动螺杆转动进行供料，快、慢两级加料。螺旋管及螺旋叶片均喷特氟龙。
⑶ 主电机选用高精度伺服电机，同时螺旋前端含双格栅及气动封门装置，便于更好控制速度、精度的匹配。
⑷ 电子称重装置，称重传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。
(十四)托辊式胶带输送机
⑴ 长度4m, 输送带耐磨耐腐蚀。
⑵ 机械无级变速，主体设计采用铝型材结构、护栏为铝型材，牢固厚实。
⑶ 连续托辊式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。
三、技术规格
1.配混物料：晶体物料(封存样品)
2.配混能力： ≥6吨/小时
3. 包装能力： ≥6吨/小时(包装规格25KG)
4. 包装精度：±0.5%
5. 电源：380V50Hz
