优化节能润滑是一种科学的设备润滑管理模式，对提高企业设备管理水平具有重要意义。它包括从油品选择到油品置换和废油处理的整个生命周期，涉及五个主要方面:油品选择、污染控制、油品监测、油品净化和油品置换。它是指通过技术水平和组织水平的有机结合，形成科学、实用、可操作的设备润滑管理体系。
实施节能润滑管理模式；是为了改变目前备用润滑管理中存在的问题；用科学的选油方法取代现有的经验选油方法；通过加强污染控制；形成良好的润滑油工作环境；采用标准油液监测方法，改变原有的随机和事后油液检测状态；加强在用油的净化和维护，延缓油品变质；用状态油更换替换常规油更换。
在空压机的传动系统中，一般可分为直接传动和皮带传动，长期以来，两种传动方式孰优孰劣一直是业界争论的焦点之一。螺杆式空压机的直接传动指的是马达主轴经由连轴器和齿轮箱变速来驱动转子，这实际上并不是真正意义上的直接传动。真正意义上的直接传动指的是马达与转子直接相连（同轴）且两者速度一样。这种情况显然是少的。因此那种认为直接传动没有能量损耗的观点是不对的。
有时脱硫工艺中排气压力变高时，螺杆式空气压缩机保养，吸气压力会较高。终用户是炼油厂，要求空压机可靠性高、大修间隔期要长。以往一般用往复机和离心空压机，而现在喷油螺杆压缩机的斋求在不断增长。
除脱硫空压机外，螺杆式空气压缩机价格，脱硫工艺中还有一种称为千气增压机的设备，其压比较高、尺寸较大。因千气增压机处理氢气，喷油螺杆空压机已开始应用，金湖螺杆式空气压缩机，以替代往复式空压机得到长的维护间隔期。
国外在螺杆空压机应用于脱硫工艺差不多20年后，螺杆空压机在脱硫工艺流程中成功得到了很好的应用。我国国内空气螺杆压缩机大量应用已有25年以上，人们有理由相信，工艺螺杆式空压机将迎来一个广为应用的时期。
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