根据生产条件的不同，可采用不同熔化炉熔化铝合金，如干床式连续熔化炉、煤气炉、反射炉等。熔化炉与能源消耗和冶金质量有直接关系。干床式连续熔化炉的热效率，达30%～40%，其他普通熔化炉的热效率大多为15%-20%，环保熔化铝制造商，不超过25%。在热损失中，炉气带走的热量约占50%。为了提高熔化炉的热效率，主要采取：①利用废气带走的热量，环保熔化铝，如预热空气，可以把供风温度预热至350℃；②利用绝热良好的陶瓷纤维作绝热材料，以减少炉墙的散热损失。
(1)操作前检查鼓风机安放坑是否有积水，检查管路部分是否良好，炉条是否排布均匀，安全可靠； (2)炉焦炭一定舂实塞紧，防止坩埚倾倒。垫坩埚的耐火砖必须保证坩埚平稳； (3)补加焦炭时，要沿坩埚周围添加焦碳并塞紧； (4)在熔炼过程中要观察熔化情况时，必须停止鼓风。观察时，环保熔化铝厂家，注意和火焰保持一定距离； (5)浇注时，坩埚从炉中取出后，立即盖上炉盖。
进行熔化时可保持温度衡定，环保熔化铝厂家供应，炉腔里不再出现自由的长火焰，环境得到了改善。以往要求燃烧室与金属彻底分开，这一明显的规定，对过去传统的炉子而言是很难实现的。但对改革后的新炉型，要预热不含尘土或含量的微粒的清洁空气。就变得不成问题了。在相同的天燃气生产量条件下，可减少能耗30%，同时减少CO2与NOx排放物附带，由于预燃烧用的（空气/）混燃料使用前以充分混合，NOx排放物降到60mg/Kwh.
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