高速激光熔覆

高速激光熔覆

   技术原理：高速激光熔覆技术是通过同步送粉添料方式，利用高能密度的束流使添加材料与高速率运动的基体材料表面熔化，并快速凝固后形成稀释率极低，与基体呈冶金结合的熔覆层，极大提高熔覆速率，显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化等工艺特性的工艺方法。

   高速激光熔覆的优势：

1、加工线速度10-100m/min，高速激光熔覆速度更快，加工效率是传统激光的5-10倍。

2、粉末利用率更高，比传统激光可提高20%-30%以上。

3、熔覆表面更平整，加工余量是0.15-025mm之间，省了一道机架工工序。

4、稀释率更低，可控制在3%以下，热影响区小，基体基本不变形。

5、电能耗比普通激光节省20%，气体节省15%以上，气体保护效果更好，不易氧化。

6、熔覆层可做到比较薄，熔覆层与基体为冶金结合，结合力元优于喷涂，电镀等传统工业，高速激光熔覆是绿色替代镀铬层等的优选工艺。

7、高速激光免维护，比传统激光稳定性更好，寿命更长。

8、高速激光熔覆能量更高集中，可熔覆难熔金属，如：钛、铜、铝。