三相卧螺离心机是用于三相物料的分离。根据物料的不同密度，在离心力的作用下，既实现固体，液体，液体的三相分离。
为了实现三相分离，固相物料需明确是重的部分，另外两种液相应该有不同的密度。相离心机的结构和工作原理与两相离心机相似，不同的是液相部分的排放。在三相离心机的使用中，高密度的液相通过压力排出，自动离心机，低密度的液相无压力排出。 下面是三相离心机的工作原理图。
食品行业卧螺离心机
双电机双变频共直流母线技术
离心机主、副电机各采用一台gao性能矢量变频器控制，离心机，副电机在差速作用下始终处于发电机状态，由于采用变频器共直流母线技术，副变频器能很好地将副电机产生的电能通过转化供主电机使用，从而达到节能降耗的目的。
恒扭矩控制技术
离心机实现恒扭矩控制是目前国际上先进的控制模式，通过gao性能副变频器对恒扭矩变频电机实际输出扭矩的实时监测，与设定扭矩值进行比对，通过PID对螺旋输送器的推料速度进行实时调整，离心机可实现连续、稳定、经济运行。
卧螺离心机以液相澄清度为主，固相含湿率为次的话，应使用较深的液池深度，卧螺沉降离心机，差转速不能太小。当以固相干燥度为主，液相澄清度为次的话，应使用较浅的液池深度和较小的差转速。
对于具体分离对象来说，有的有毒性，有的有腐蚀性，这样就需要设计出不同类型的离心机用于不同性质的物料。在密闭防爆或者加压操作的工艺条件下，就要求离心机工作空间与外界环境隔离，对离心机的密封性有特殊要求。例如聚的分离，考虑物料的特性，若易挥发组分——己烷泄漏出来，会增加消耗定额，更重要的是容易引起，这样就要求整个操作在密闭条件下进行，就需要密闭防爆离心机。卧螺离心机有三处泄，即转鼓两端的转轴与不动的机壳之间，以及在回转的螺旋输送器内筒和不动的加料管之间， 这三处需要进行密封处理，安装三个高速密封装置即可。目前普遍采用的离心机的氮气保护，在机壳上设置了一个氮气进气管，一个氮气出气管，离心机在工作时，对内腔中充入氮气，并设置在线氧气检测装置和压力变送传感器，平板 离心机，对运行过程中的离心机内腔的氧气浓度进行检测，控制其含量在安全范围以内，也即保证机内的氧气浓度在介质的极限之外。这样既方便简单，可靠性又高。当然，防爆电机，电气柜跟防爆等级必须达标的。
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