原理/高频淬火编辑将工件放在用空心铜管绕成的感应器内,通入中频或高频交流电后,在工件表面形成同频率的的感应电流,将零件表面或局部迅速加热(几秒钟内即可升温800~1000℃,心部仍接近室温)若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却(或喷浸油冷却)完成浸火工作,使工件表面或局部达到相应的硬度要求。
比较/高频淬火 编辑与普通加热淬火比较具有: 1、加热速度极快,可扩大A体转变温度范围,齿圈热处理加工,缩短转变时间。2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体,硬度稍高(2~3HRC)。脆性较低及较高疲劳强度。
3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳,甚至有些工件处理后可直接装配使用。
4、淬硬层深,易于控制操作,易于实现机械化,自动化。
5、火焰表面加热淬火
链轮是一种要求耐磨性很高的零件,如果只做调质处理,只能使其内部组织均匀、晶粒细密。虽有一定的硬度(一般45#在HB225——250左右),但是,这样的硬度不能够满足链轮使用时的耐磨要求,必须要经过淬火、回火处理,如果耐磨要求高的话,还应进行碳氮共渗(氢化)、淬火、回火处理,热处理加工,以提高链轮的耐磨性。所以,光把链轮进行调质处理而缺少表面处理是不对的。
热处理工艺:
热处理是将钢在固态下加热到预定的温度,
并在该温度下保持一段时间,
然后以
一定的速度冷却下来的一种热加工工艺
热处理的作用和目的:
1.
其目的是改变钢的
内部组织结构
铸铁件热处理加工,以改善钢的
性能
。
2.
通过适当的热处理可以显著提髙钢的
机械性能
延长机器零件的
使用寿命
。
3.
热处理工艺不但可以强化金属材料、
充分挖掘材料性能潜力、
降低结构重量、
节省材料和能源,而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用
寿命,做到一个顶几个甚至十几个。
4.
恰当的热处理工艺可以消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的
各种缺陷
细化
晶粒、消除偏析、降低内应力,正火退火热处理加工,使钢的组织和性能更加均匀
5.
热处理也是
机器零件
加工工艺过程中的重要工序。例如用
髙速钢制造钻头
必须先经过预备热处理,改善锻件毛坯组织、降低硬度(达到
207~255HB
)
这样才能进行
切削加工
。加工后的成品钻头又必须进行终热处理,提髙钻
头的硬度(达到
HRC60
?
65
)和耐磨性并迸行精磨,
以切削其它金属
。
6.
此外,通过热处理还可使工件表面具有抗磨损、耐腐蚀等
特殊物理化学性能
例如用
T7
钢制造一把钳工用的錾子
若不热处理,
即使錾子刃口磨得很好,
在使用时刃口也会很快发生卷刃;
若将已
磨好錾子的刃口部分局部加热至一定温度以上,
保温以后进行水冷及其它热处理
工艺,则錾子将变得
锋利而有韧性
。在使用过程中,即使用鄉头经常敲打,
錾子
也不易发生卷刃和崩裂现象
。
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