1. 光氧催化技术
1.1 工艺原理
光催化剂纳米粒子在一定波长的光线照射下受激生产电子空穴时，空穴分解催化剂表面吸附的水产生氢氧自由基，电子使其周围的氧还原成活性离子氧，从而具备极强的氧化还原能力，将光催化剂表面的各种污染物摧毁。1.2工艺特点
① 条件温和，常温常压。
② 设备简单，济南催化燃烧，维护方便。
③ 减少甚至无二次污染。
适用行业：
喷漆车间、油墨印刷、喷涂车间、化工、食品、印染、、造纸、酿造等生产过程中产生的有毒有害废气。橡胶、制药、皮革及污水和垃圾处理等行业产生的工艺有机废气、恶臭和异味。
催化燃烧设备，也称为燃烧装置，是一种用于处理废气的设备。该设备主要由热交换设备，燃烧室，催化反应设备，热回收系统和烟气排放设备组成。该设备需要催化剂的帮助才能在较低的起燃温度下燃烧有机废气而不产生火焰。现在由明晟环保为您介绍一下催化燃烧的工作原理和过程，其可以分为以下三种类型：1.预热
这是一个相对基本的过程。由于催化剂的主要原理是有机废气的温度低于100℃且浓度低，因此在这种情况下热量通常不能自给，因此需要在进入反应器之前进行加热，在预热室中加热。通常，使用的预热方法主要包括煤气或电加热。这两种方法可以将废气加热到催化反应所需的着火温度，从而达到燃烧，氧化和分解的目的。燃烧和氧化后的气体在热交换器中。它与未处理的废气进行热交换，因此可以回收一部分热量。
2.自热平衡
有机废气的温度较高，有机物的含量较高。在正常情况下，仅需在带有电加热器的催化燃烧设备的燃烧室内将其点燃，然后通过交换器回收部分纯净气体所产生的热量。这样做的优点是，在没有额外热量的情况下，可以在正常操作下保持热量平衡。
3.吸附
该方法主要用于处理大流量，低浓度和低温的有机废气。这种废气在通过催化燃烧进行处理时需要消耗大量燃料。通常，考虑到燃料节省的处理点，催化燃烧，可以通过吸附将废气（例如众所周知的活性炭）吸附到吸附剂上。吸附后，将其浓缩，然后用热空气吹扫，使其脱附成更高浓度的气体，然后燃烧分解。该方法也不需要额外的补充热量，并且可以正常运行。
燃烧法是将有机废气燃烧氧化，然后将其转化为对CO2和H2O无害的物质，以达到净化废气的目的。燃烧法可以分为直接燃烧方法，热力燃烧方法，催化燃烧方法和再生燃烧方法。下面，明晟环保带您了解这四种方法：
1.直接燃烧法。高浓度可燃有机废气宜采用直接燃烧法。直接燃烧方法需要燃烧空间中有足够高的温度和足够的氧气。如果氧气量不足，燃烧将不完全；如果氧气含量过多，可燃物的浓度将不在点火极限之内，并导致不完全燃烧。为了防止气体爆乍，通常在锅炉或敞开的燃烧器中燃烧废气，燃烧温度大于1100℃。但是当燃烧不完全时，催化燃烧装置，会导致一些污染物和烟chen排放到大气中，燃烧的热能无法回收，从而造成燃料的能量损失。
2.热力燃烧法。低浓度可燃有机废气可以通过热力燃烧进行处理。低浓度的易ran物质导致燃烧过程中不足以释放支持整个燃烧过程所需的能量，因此，需要辅助燃料作为助燃气体。通过燃烧助燃气体来增加热量，从而使废气达到反应温度并完全燃烧。温度通常在500至900℃的范围内，低于直接燃烧法的温度。
3.催化燃烧法。催化燃烧被认为是处理VOCs的高xiao技术。在催化剂的作用下，VOCs催化燃烧，VOCs可以在较低的温度（通常为200-400°C）下被氧化，以产生无污染的CO2和H2O。催化燃烧法无二次污染，工艺操作简单，安全性高，着火温度低。
4.蓄热燃烧法。当有机废气的浓度不高时，常规的热燃烧和催化燃烧不足以维持自燃，并且需要补充大量的额外热能。因此，蓄热燃烧是合适的。当前使用的蓄热燃烧器有两种类型：蓄热式热力燃烧反应器（RTO）和蓄热式催化燃烧反应器（RCO）。对于RTO设备，它们通常由一个蓄热式换热器，一个热燃烧室和一个切换阀门组成。蓄热燃烧技术的优点是净化效率gao，无二次污染，实现能量回收，节省燃料，具有良好的应用前景。
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