联轴器转动两轴的水平度、同心度误差不能太大，联轴器不能缺油或者油量不足，定期注入合格的润滑脂油。连接螺栓除受到正常作用力外，还受到附加弯矩，因而使之折断。这是主要原因。这种原因多发生在减速器主轴左右的水平度高差大而致。螺栓直径较细，强度不够或螺栓材质较差也可造成螺栓折断现象。
当时测得联轴器的同心度偏差2n，减速器侧低，导致起重配件联轴器无法工作，内齿圈轴向位移超过齿宽，经测绘核算，应将减速器，木屑颗粒机生产线，重新按质量标准找正，调整后，运转正常，故障消除。
生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备。主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。生物质颗粒机不像简单的秸秆粉碎机一样，随便安装就能达到粉碎加工，下面小编给大家介绍下生物质颗粒机安装时的一些技巧。
1、安装使用过的颗粒机环模，一定要检查环模宽度方向的磨损情况，必要时反过来使用。2.安装生物质颗粒机之前，颗粒机的内部支撑表面一定要仔细清洗并涂上薄薄的一层二硫化钼膏；3、将销轴装于环模座上，然后将环模的销孔对准销轴用锤将环模敲入（使用钢锤时，木屑颗粒机生产厂家，在钢锤和环模之间要有垫木）；4、安装8个高强度螺栓（13）和垫片，并逐步将螺钉拧紧，高强度螺栓（13）要拧紧到规定的扭矩，扭矩为40公斤力米。
生物质木屑颗粒机如果使用不当，生物木屑颗粒机，会发生产量低于标准预期产量的情况，使用时间长了也会出现产量下降的问题。那如何解决这问题呢？
1、调节原料的含水率。压制生物质颗粒要求的木屑锯末等原料的含水率在13%左右。过高过低都会使产量下降。
2、调节好颗粒机的参数。比如压辊与模具之间的间隙。不同的物料需要不同的间隙。产量低，甘肃木屑颗粒机，可能是间隙没调合适。让生产厂家调节好。
3、新模具要进行研磨。限于国内的机械制造水平，新模具的模空之内光滑度是没有达到一定的水平的。研磨方法也很简单，用机油，沙子，木屑的混合料压制几次就好了。
4、做好机器保养，及时更换模具。时间长了模具跟压辊就会产生磨损，这是不可避免的。如果是这个原因引起产量下降的话，更换新模具就好了。
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