加工过程中的模具保养
1、模具加工使用完成后，模具保养员应有强烈的工作责任心和安全意识。
2、按规定时间（定时）对模具进行清理、检查、润滑保养工作。
3、每班对模具导柱（边钉）、行位滑槽（油槽）、滑块摩擦面进行清理、涂刷润滑油（黄油）一次。
4、每班对模具前后模的分模面进行清理一次（勿用布擦镜面模腔/模芯），湖口精密零配件，应将分模面上的胶屑、灰尘、异物、油污等擦干净。
5、班检查一次顶针是否断？顶针/行位动作是否顺畅？（顶针顶出长度不宜过长，顶出次数尽量减少。
6、每班打一次顶针油（白色/透明产品勿打液态顶针油）。
7、每班对模具（行位固定块、拉钩定位块）固定部件之固定螺丝进行一次检查紧固工作。
8、保养模具时一定要注意安 全，打到手动状态，停机后才能进行模具保养/检查工作。
9、保养工作中若发现模具/机器异常，必及时上报处理。
10、做好模具保养记录工作，保管好所用工具/物品。
五金模具配件设计的一些原理问题有哪些呢？
五金模具配件设计
（1）． 进行材料（产品材料，模具材料）方向的研讨。
（2）． 凹凸模间隙大小。
（3）． 导正销位置和数量充分
（4）． 是否考虑废料反弹，顺送模出料是否顺畅
（5）． 是否设计了监视器，废料反弹传感器。
（6）． 定位板和浮升销选择适当。
（7）． 螺栓（包括卸料螺栓）数量，大小，位置是否选择适当。
（8）． 考虑冲裁力，选择冲床。模具配件的尺寸精度、形状精度和位置精度的关系：通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。
抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法
⑴合理的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。
⑵压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙（即模具闭合时，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨（压）损，而无法压紧材料。
⑶增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸（正常的卸料镶块厚H+0.03mm），以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。
⑷凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。
⑸日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，精密零配件定制，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。
⑹冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
cnc精密零配件加工厂-湖口精密零配件-鑫和盛模具定制电话由南昌鑫和盛精密模具有限公司提供。南昌鑫和盛精密模具有限公司有实力，信誉好，在江西南昌的模具标准件等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将促进鑫和盛模具和您携手步入，共创美好未来！