五金模具的表面处理
1、表面形成变强化
使用喷丸、挤压、激光冲击、滚压、超声冲击、振动冲击、高压射流等工艺方法使得五金模具表面层产生弹塑性变形,引入残余压应力和产生显微组织结构的变化,以此来提高材料性以及抗腐蚀的能力,来提升零件的稳定性和耐久性。
2、使用合适的模具材料辅以渗氮、渗硼等化学热处理往往具有较常规五金模具高得多的抗拉伤性能,在缺乏其他表面处理工艺方法的情况下,这不适为一种较好的选择,也是较常用的方法。
3、离子注入
利用真空系统离化出的离子,在高电压下加速,直接注入五金模具表面,形成很薄的离子注入层,改变五金模具表面的组成与结构,改善五金模具表面性能。
4、表面相变强化
使用电子束、激光束等对五金模具表面进行快速加热,使表面、亚表面形成新的相变区和表面强化金额,从而得到具有细微结构和强化相的特殊性能表面层。
塑料模具的抛光方法介绍
机械抛光是靠切削、资料外表塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光办法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特别零件如回转体外表,可使用转台等辅助工具,外表质量要求高的可选用超精研抛的办法。超精研抛是选用的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工外表上,作高速旋转运动。使用该技能能够达到Ra0.008μm的外表粗糙度,是各种抛光办法中的。光学镜片模具常选用这种办法。
化学抛光是让资料在化学介质中外表微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种办法的首要优点是不需杂乱设备,能够抛光形状杂乱的工件,精密零配件订做,能够一起抛光很多工件,。化学抛光的中心问题是抛光液的制造。化学抛光得到的外表粗糙度一般为数10μm.
电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解资料外表细小凸出部分,使外表光滑。与化学抛光相比,能够消除阴极反应的影响,精密零配件定制加工,效果较好。电化学抛光进程分为两步:⑴微观整平溶解产品向电解液中分散,资料外表几何粗糙下降,Ra>1μm.⑵微光平坦阳极极化,外表光亮度提高,Ra<1μm.
将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依托超声波的振荡效果,使磨料在工件外表磨削抛光。超声波加工微观力小,不会引起工件变形,但工装制作和装置较困难。超声波加工能够与化学或电化学办法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振荡搅拌溶液,使工件外表溶解产品脱离,外表附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化效果还能够按捺腐蚀进程,利于外表光亮化。
定做冲压模具设计优点有几点呢
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1、体积小,重量轻,不漏油,易于搬运,适合放在手套箱中使用;
2、上板采用电镀沉头内六分螺钉,进贤精密零配件,美观,节约空间,不磕手;
3、镀铬油缸,表面光滑不生锈,胶圈密封效果好,不漏油;
4、一体式主板结构,cnc精密零配件加工,油池、主板、油缸,在一个主板上,无密封连接,减少漏油点;
5、加长拉簧,回弹效果好,不易变形,可实现油缸30mm回程不变形;
6、全铝合金手轮,美观实用,皮实,不易破损;
7、油池在主机表面易于更换机油,并且油路增加液压油过滤装置;
8、专用柱塞,采用专用密封结构,密封效果好,不漏油
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