五金冲压件根据用途有哪些分类
1、首先是与老百姓日常相关的冲压件，厨具日用冲压件，他主要是指老百姓常用的锅碗瓢盆，一些用钢铁做成的用品;
2、其次就是电器冲压件，像彩电、冰箱、洗衣机等等，这些大的白家电，也有电饭锅、热水壶等等小的家电配件;
3、还有就是汽车冲压件以及车辆配件的精密冲压件，像汽车上只要是钢铁的都是属于五金冲压件的范畴;
4、后还有一种特别用途的冲压件，就是航天事业用的，月湖区精密零配件，叫航天冲压件，如火箭上、航天飞机用的。
抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法
⑴合理的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。
⑵压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙（即模具闭合时，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，零配件精密加工，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨（压）损，精密零配件订制，而无法压紧材料。
⑶增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸（正常的卸料镶块厚H+0.03mm），以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。
⑷凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。
⑸日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。
⑹冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
简述关于模具配件的加工技术都有哪些？
1.cnc铣削技术
配件的加工技术基础的一项则是cnc铣削加工，较早的时候这种铣削加工技术是由普通的铣削机床发展而来，如今已经由三轴加工发展到五轴加工，这就让cnc铣削加工技术可以加工更加复杂的模具配件，就连三维的零件都可以由cnc铣削加工实现；
2.丝线割技术
专业模具配件加工的另一种技术则是慢走丝线割加工，现在很多塑胶模具配件都是由丝线割加工技术完成的，精密零配件定做，例如我们常见的注塑模具中的滑块等，就是主要应用慢走丝线割加工的技术，只不过这种模具配件加工方式只能用于精度要求不太高的模具；
3.磨床技术
质量高的模具配件也会使用磨床加工这种技术，因为磨床这种技术是对于精密配件的加工，尤其是对于精密仪器和设备中的配件进行加工的主要方式，其中磨床是用来加工叫小尺寸的模具配件的，而大水磨床则是用于较大尺寸的零部件加工，模具配件加工时会根据不同的型号来选择不同的磨床加工
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