抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法
⑴合理的模具设计。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料,一般先安排较大面积之冲切下料,再安排较小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。
⑵压住材料。克服传统的模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时,而材料又可被压紧。关键成形部位,卸料板一定做成镶块式结构,以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损,而无法压紧材料。
⑶增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm),精密零配件订制,以增加对凹模侧材料的压力,从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。
⑷凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力,五金精密零配件,即可减轻对凹模侧材料的拉伸力,从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。
⑸日常模具生产中,精密零配件订做,应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时,材料所受拉应力将增大,从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。
⑹冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因,需加以克服。
五金冲压作业伤害原因分析
五金冲压作业的安全技术措施范围很广,它包括改进五金冲压作业方式,改革冲模结构,实现机械化自动化,设置模具和设备的防护装置等。
实践证明,采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模,或者在模具上设置机械进出料机构,实现机械化自动化等,都能达到提高产品质量和生产效率,减轻劳动强度,方便操作,保证安全的目的。这是五金冲压技术的发展方向,也是实现五金冲压安全保护的根本途径。
在五金冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小、使用方便灵活的手工工具,这也是当前条件下实现五金冲压作业大面积安全保护的有效措施。由于五金冲压作业程序多,有送料、定料、出料、清理废料、润滑、调整模具等操作,所以五金冲压作业的防护范围也很广,要实现不同程序上的防护是比较困难的。
1、使用安全工具
使用安全工具操作,将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、废料取出,实现模外作业,避免用手直接伸入上、下模口之间装拆制件,保证人体安全。
2、模具结构的改进。在不影响模具强度和制件质量的情况下,可将原有的各种手工送料的单工序模具加以改进,以提高安全性。
3、光电式保护装置。光电式保护装置是由一套光电开关与机械装置组合而成的。它是在冲模前设置各种发光源,形成光束并封闭操作者前侧、上下模具处的危险区。当操作者手停留或误人该区域时,使光束受阻,发出电讯号,经放大后由控制线路作用使继电器动作,后使滑块自动停止或不能下行,从而保证操作者人体安全。
五金冲压厂冲压模具尺寸变异原因?
1、刀口磨耗:毛头太大或尺寸变大(切外形);变小(冲孔);平面度不好。重新研磨或更换冲模。
2、没有引导:引导销或其他定位装置没有作用,送料机没有放松或引导销径不ì,铜鼓精密零配件,无法矫正引导。定位块磨损,送距过长。
3、冲模太短:弯度变大,倒角不够,成形不完全。
4、逃孔不够:受挤压或括伤或变形。清理逃孔或加大逃孔和深度。
5、顶出不够:送料不顺、料条弯曲、脱料不佳、上模拉料、加长顶出。
6、顶出不当:顶料销配制不当,弹簧力不适当或顶出过长。调整弹力或改变位置或销数量;销磨短配合。
7、导料不佳:导料板长度不或导料间隙太大,或模和放料机偏斜或模与送料机距太长。
8、下料变形:部份弯曲件不能容许料重叠,须每次落下,或碟形应变可用压力垫或剪斜克服。
9、弯曲变形:上弯弯处挤料;近接孔受拉力变形,受力不均弯倾斜冲头不够长。
10、冲剪变形:材料扭曲不平,尺寸增大或偏心不对称。
11、撞击变形:制品吹出气压太强或重力落下撞击变形。
12、浮屑挤压:废料上浮或细屑留在模面或异物等挤压变异。
13、材料不当:料宽或板厚,材质或材料硬度不适当,也会产生不良。
14、设计不佳:工程安排不好,间隙设定不良,除非变更设计,否则难以克服。模具无法再次修复或根本复价值时,方可报废模具。
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