ZS-420密炼机（3L）
主要参数
1、产量：1000g～3.5kg（视材料的工艺而定)
2、密炼室密炼容积：3L
3、转子转速：0～37 r/min（可调）（台湾品牌：阳明)
4、前后转子速比：1：1.33
5、控制系统: 电器组件为(士林/天得/阳明)台湾品牌及日本欧母龙，机台设有安全互锁功能
6、冷却方式：夹层通水冷却
8、加热用电加热：8KW
9、密炼室翻转角度：110°
10、主电机(台湾品牌：东元)
功率：7.5 KW
翻转电机(台湾品牌：晟邦)
功率：0.75 KW
11、外形尺寸：（长X宽X高）1300×800×2200mm
12、总重量：约800kg
13、电源：3∮ AC380V 50HZ
上顶拴压力：
密炼机混炼时，胶料都必须受到上顶栓的一定压力作用。一般认为上顶栓压力在0.6-0.8MPa为宜。当转子转速恒定时，进一步提高压力效果也不大。当混炼容量不足时，上顶栓压力也不能充分发挥作用。提高上顶栓压力可以减少密闭室内的非填充空间，使其填充程度提高约10%。随着容量和转速的提高，上顶栓的压力必须使用增大。
上顶栓压力提高会加速混炼过程胶料生热，并增加混炼时的功率消耗。
密炼机故障的几个处理办法
1:密炼机定圈和动圈之间接触面不平，形成不了密封油膜。
处理方法:拆卸密炼机定圈检查，拖接触面未拉伤，而接触率偏低，则需进行跑合处理，跑合时间为4-8小时以上，跑合时接触面不能断油。
2:密炼机动圈、定圈间有硬质颗粒，拉伤接触面，密炼机，使接触面形成不了密封油膜。
处理方法:若动圈被拉伤，需用油石研磨修复，小型密炼机3L，研磨时需用专门装置。定圈为两半结构，下落式密炼机2L，可拆卸进行研磨。动圈和定圈的平面研磨好后，将定圈组装好，开慢车研磨数小时，开合式密炼机1L，研磨时润滑油。
3密炼机动圈合金脱落
处理方法:更换动圈，然后定，动圈跑合数小时。
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