褐煤烘干机的生产过程中，筒体的制作非常重要，因此为了保证褐煤烘干机筒体的质量，对筒体的制作进行了一下严格的要求：
1、褐煤烘干机筒体的中心线应该是一条规定斜度的直线，这条直线度的误差不可以超过2毫米。
2、筒体圆柱度不可以超过1/1000直径。
3、如若筒体出现裂纹，可以焊、补。修理的时侯，相邻的挖补处边缘距离不可以小于500mm，挖补的地方不可以出现尖角.
4、筒体对接的时候，环缝钢板的错边量可以超过钢板厚度的十分之一，筒体径向偏摆，在大齿轮的地方不可以超过1/1000直径，窑两段的地方不可以超过2/1000直径，在两滚圈跨距里不可以超过2.5/1000直径。
5、提灰斗焊接要牢固可靠，角度要符合规定，螺旋链接一定要固定好，并点焊松动。
6、挡砖圈应该分段焊在筒体上，安装要符合图纸要求，端面不平度不可以超过5mm，并向砌砖侧倾斜3至5度。
7、异径筒体两端一定要按照图纸的要求，首先过渡到直端筒体，再和直筒体焊接，不可以在拐角的地方直接进行焊接。
8、筒尾挡料圈安装位置要准确，矿用烘干机报价，端面不平度不可以超过10mm。
褐煤烘干机的筒体是物料的主要运动传送部件，承载在主要的工作环节，筒体质量的好坏直接影响着烘干机的工作。
煤泥烘干机制造工艺简单抢先机，煤泥烘干机设备可使用范围：煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等煤炭行业物料的干燥，根据预热情况，逐步向烘干筒内加入湿物料，根据排出物料的含水分情况，逐步增加喂料量，烘干机预热需要有个过程，热风炉也应有个预热过程，禁止突然大火猛烧，防止局部过热，热膨胀不均匀而造成损坏，大型矿用烘干机，矿渣来源于钢铁厂冶炼的物质熔岩经快速水淬后产生的玻璃体物质，矿渣经磨细后，是水泥的活性混合材料，每生产一吨生铁，要排出数吨矿渣，据我国部分钢铁厂的高炉矿渣化学成分显示，矿渣的化学成分与水泥熟料相似，只是氧化钙含量略低，滑动轴承一般可没汁成整体式或剖分式结构，考虑到前者比后者的制造工艺简单，且刚度较大，以及该轴承安装比较力便等因素，决定采用整体式带轴套的滑动轴承。为减小径向尺寸和便于加工、安装确定轴承座采用低碳钢制造，轴套材料按类比法初定采用青铜材料制造。
进料粒度和进料均匀程度在干燥速率一定的情况下，矿用烘干机，物料与热空气的接触面积越大，总的干燥效果越好。物料粒度越小，内扩散阻力越小，有利于提高干燥速率。大颗粒料团则与之相反，矿用烘干机厂家，易形成气膜层，阻止内层物料的传热传质。因此，在烘干物料时，应先对物料进行破碎处理。均量给料是实现物料均流的前提。由于上述几个因素的影响，大大降低了物料与热空气的传质传热，使烘干机处于低效工作状态，而我们在使用三筒烘干机的时候一定要避免这些事情的发生。
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