6寸开炼机 ZS 401CE 160卓胜 开炼机

开炼机在加料炼胶时的注意事项有哪些

　开炼机是开炼胶机的简称。在塑料制品工厂，人们习惯称它为两卷。是一种早期在塑料生产车间使用的混合塑料设备。开炼机在橡胶生产行业中，混频器一直扮演着重要的角色。由于轧机的维护非常重要，不能推迟生产周期。　　　　开炼机由滚子、轴承、框架、压盖、驱动装置、调节装置、润滑系统、辊温调节装置和紧急制动装置组成。搅拌器大小不一，但其基本结构相似。混合机在橡胶混合过程主要是依靠两个相对旋转辊橡胶挤压、剪切作用，很多捏后，与化学、揉捏的过程中橡胶内部大分子链断裂，使橡胶的内部组件混合均匀，zui后实现橡胶混合的目标。该薄膜被排除在辊筒的间隙内，被包裹在辊筒内，表面速度与两个滚筒的温度不同，再返回到两个滚筒，这样橡胶就可以反复使用。　　　　开炼机在加料炼胶时的注意事项　　　　1、工作人员要调整好开炼机的辊距来保持辊距的平衡。如果两端辊距调节得大小不一，就会造成辊筒偏载，很容易损坏了设备。　　　　2、很多人在加料时都习惯从动力传的入端加入，其实这不是合理的。要从弯矩图与扭矩图上着眼，应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩与扭矩均大于速比齿轮端，在传动端要加入硬的大块胶料。　　　　3、当然也不要把很大块的硬胶料加在辊筒中间的断面，此处的合成弯矩更大，达到了2820吨/厘米。　　　　4、加料量要逐渐地增加，加料块重不能够超过设备使用说明书上的规定，9寸开炼机投料的顺序要由小到大陆续地添加。如果想省事，大块的胶料突然添入到辊距，就会造成过载冲出，不仅会使安全垫片损坏，一旦安全垫片失灵就会危及到辊筒。　　　　5、操作9寸开炼机时要先划(割)刀，上手拿胶，胶片未划(割)下时不可以硬拉硬扯。也千万不要一手在辊筒上投料，开炼机，另一手在辊筒下接料。如果遇到胶料跳动，又不易轧时，就不得用手压胶料。推料时也必须半握拳，不能够超过辊筒顶端的水平线。模测辊温时，手背必须要与辊筒的转动方向6、割刀必须要放在安全的地方(防止割刀圈会入胶料从而带入辊轮)，在割胶时必须要在辊简的下半部进刀，割刀不准对着自已身体的方向。在打三角包时，不要带刀操作。在打卷子时，胶卷的重量不可以超过开炼机额定重量。

开炼机的工作原理及其缺点
开炼机工作原理：     开炼机的工作原理其实很简单，抽象的来说就是利用2个辊筒对胶进行混炼，开炼机的2个辊筒相对旋转，由不同的速比与不同的速度相对旋转，从而对胶料造成压力，以达到出片或者混炼的效果。开炼机工作原理该设备主要工作部分是两个速度不等相对回转的空心辊筒。当胶料加到两个辊筒上面后在被辊筒挤压的在摩檫力和粘附力的作用下形成楔形端面的胶条在辊筒的作用下胶条受到强烈的碾压、剪切和撕裂伴随着化学作用如此反复多次zui终完成朔练、热炼和混炼及压片之用。 开炼机缺点：     说道开炼机的缺点，我想大家都比较清楚，开炼机zui大的缺点就是安全性，由于敞开式的炼胶，需要人工手动翻胶，人工在长时间的操作下，容易忽视这个问题，这个时候，是安全发生事故zui高的时候；劳动强度大：手工翻胶加上炼胶时产生的热度，积极容易使人疲劳，当人疲劳的时候，警惕性就放低了，这个时候，6寸开炼机，自然安全的发生事故会提高；环境影响破坏大：由于敞开式的炼胶方式加上在混炼的过程中会添加助剂，这时，难免会有胶料或者助剂喷出，造成环境破坏，还会浪费原料。

开炼机是橡胶厂的主要设备之一。开炼机炼胶作业是易出事故的工序，这包括人身事故和设备事故。　　近些年来，一方面由于橡胶企业迅猛增加，特别是大量开设了农村乡镇橡胶企业，使大批未经严格培训的青工走上炼胶工作岗位，违反安全操作情况普遍存在。另一方面，由于开炼机的生产能力不断强化，更由于有些钢丝子午胎和宽断面轮胎，实验室开炼机，要求胎面胶硬度增加，致使炼胶机横压力加大，导致安全片破坏频繁，并有辊筒断裂事故发生，炼胶作业的安全状态不容乐观。　　保护劳动者在生产中的安全和健康，是我国的一项重要政策，保护国家财产，实验开炼机，促进生产发展，是企业管理的重要职责。就橡胶企业而言，对开机作业的安全应予以重视。

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