1、采用三联泵开式系统、液压回路互不干扰,系统运行。
2、具有反泵功能,利于及时排除堵管故障,并可短时间的停机待料。
3、采用先进的S管分配阀,可自动补偿磨损间隙,密封性能好。
4、采用耐磨合金眼镜板和浮动切割环,使用寿命长。
5、长行程的料缸,延长了料缸和活塞的使用寿命。
6、优化设计的料斗,便于清洗,吸料性能更好。
7、自动集中润滑系统,保证机器运行中得到有效润滑。
8、具有远程遥控作用,操作更加安全方便。
9、所有零部件全部采用国标,混凝土输送泵,互换性较好。
混凝土输送泵的输送管该如何清洗:
1. 水洗配管
清洗输送管的步骤
拆下前端软管;
把插销插入销阀管(高层使用);
拆去150A管接头;
松开Y字管的压板螺栓,打开Y字管
刮出150A-125A锥管内的混凝土;
安装清洗用具和冲洗管(将销阀管插销拔出并盖好盖子);打开水泵,直至泡沫塞从前端出来时,停止泵水
2.泵送作业后,要先刮削和清除遗留在料斗和滑阀入口处、尤其是死角处的混凝土,再开动泵机或从料斗下口排出残留混凝土,然后用手工和水泵进行一般清洗。要认真清洗运动部件,新型混凝土输送泵,否则会加速零部件的磨损,柴油混凝土输送泵,破坏密封面。
3.清洗后的空运转
清洗完后应开动泵机空运转15-20分钟,直到滑阀阀杆、阀板周围的泥浆完全被润滑脂取代。保持泵机的性能,延长滑阀的使用寿命在很大程度决定于这种操作,应坚持每次泵送以后进行这种操作。
4.清洗混凝土活塞
将两混凝土活塞都收回到洗涤室中;
释放系统残余压力;
对洗涤室的混凝土活塞进行清洗和检查;
将润滑脂涂在混凝土活塞上。
5.寒冷气候下别忘放水
打开放水阀并配合操作水泵,以便彻底排净余水。
(1)砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵的机械性能的要求。
(2)泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用,轮胎应楔紧,水源供应应正常和水箱应储满清水,料斗内应无杂物,大型混凝土输送泵,各润滑点应润滑正常。
(3)泵送设备的各部螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠。
(4)各部位操纵开头,调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。
(5)准备好清洗管、清洁用品等有关装置。作业前,必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
(6)支腿应全部伸出并支牢,未固定前不得起动布料杆。布料杆升高支架后,方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。
(7)当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身。作业中需要移动时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不得超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的轮管应系防脱安全绳带。
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