1，混凝土输送泵高层泵送时，也要保证水平管道其长度不少于垂直管道高度的15%，因为这样才保证有足够的阻力阻止混凝土回流的趋势，否则就有可能造成S管换向困难。
2，小型混凝土输送泵，混凝土输送泵高层泵送前应调整切割环及眼镜板的间隙，输送泵，一般间隙不超过2mm，否则在泵送过程中会出现泵不上或出料少，甚至出现堵塞管道现象。
3、混凝土输送泵泵送过程中，停泵时间不得过长，细石输送泵，如遇特殊情况停泵时间超过20分钟时，应每隔10分钟点动主油缸，适当运动管道中混凝土防止凝固。
4，混凝土输送泵在高层泵送时，当垂直输送高度超过150米时，在泵机出料口与水平管路个弯头之间必须接入管路截止阀。当泵送停止时间超过5分钟时，需将戒指阀关闭，防止混凝土泄漏，造成堵管。重新泵送时，应先将截止阀打开，点动主油缸，使管道中混凝土运动畅通后，在进行正常泵送，高层泵送不宜频繁点动分配阀和反泵工作。
5，混凝土输送泵高层泵送布管时，应注意由水平转垂直的90度弯管，弯曲半径不小于500mm，否则容易堵塞。该弯管应便于拆卸，管路布置应牢固固定，以免摇晃脱落伤人。还应经常检查混凝土输送泵出口前50米内输送管壁厚及各接头密封情况。
混凝土输送泵的输送管该如何清洗:
1. 水洗配管
清洗输送管的步骤
拆下前端软管；
把插销插入销阀管（高层使用）；
拆去150A管接头；
松开Y字管的压板螺栓，打开Y字管
刮出150A-125A锥管内的混凝土；
安装清洗用具和冲洗管（将销阀管插销拔出并盖好盖子）；打开水泵，直至泡沫塞从前端出来时，停止泵水
2.泵送作业后，要先刮削和清除遗留在料斗和滑阀入口处、尤其是死角处的混凝土，再开动泵机或从料斗下口排出残留混凝土，然后用手工和水泵进行一般清洗。要认真清洗运动部件，否则会加速零部件的磨损，破坏密封面。
3.清洗后的空运转
清洗完后应开动泵机空运转15-20分钟，直到滑阀阀杆、阀板周围的泥浆完全被润滑脂取代。保持泵机的性能，混泥土输送泵，延长滑阀的使用寿命在很大程度决定于这种操作，应坚持每次泵送以后进行这种操作。
4.清洗混凝土活塞
将两混凝土活塞都收回到洗涤室中；
释放系统残余压力；
对洗涤室的混凝土活塞进行清洗和检查；
将润滑脂涂在混凝土活塞上。
5.寒冷气候下别忘放水
打开放水阀并配合操作水泵，以便彻底排净余水。
混凝土输送泵电气设备的检查维护通常包含以下五个方面：
1、检查电动机的电流、温升，确保其均在规定范围内；
2、检查仪表、指示灯、各操作件确保其工作良好；
3、按规定顺序操作，避免其带负荷启动；
4、保持电气设备的清洁和干燥；
5、保护电缆及遥控线不受损伤。
泵送混凝土是在泵压的作用下将调配好的混凝土沿管道运输，水泥砂浆包裹着粗骨料流向出口，建议粗骨料优先选用卵石，经由输送管道实行垂直及水平输送，调配好的混凝土除了具备普通混凝土的强度和稳定性外，还必须具有相应的流动性和耐久性，砂浆含量不能太低，以大骨料粒径不超过泵送管道直径的四分之一为宜。
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