纵切车床调整程序
（1）安装交换皮带轮和交换齿轮：按调整卡所列数据，排屑机，参照生产率表安装交换皮带轮、交换齿轮和三角皮带位置。（2）安装夹头：主轴弹簧夹头和中心架合金夹头的孔径应与棒料直径尺寸相符。在特殊情况下，允许略大于棒料直径，排屑机价格，但不得超过0.1mm。主轴前端的螺帽应旋紧，以免在工作中自动松脱（注意螺帽是左旋的）。隙应仔细调整，此间隙应尽量小，一般为0.005～001mm（视棒料精度而定）。当棒料精度不高时，此间隙调整应以棒料大直径处为准。否则，就会在棒料的这一段直径增大处发生咬死现象。（3）安装凸轮：将各种凸轮装在分配轴相应的凸轮位置上（天平刀架凸轮安装时，需拆下床身左侧支架）。使凸轮的零度线与相应的对准后固定之。注意凸轮不要装反。（4）主轴箱位置的调整：松开螺母，旋转把手，使滑块对准调整卡上规定的主轴箱送进杠杆比的刻线处，固紧螺母。（5）安装刀具：根据调整卡刀具栏内的刀具编号安装各刀具，调整螺钉使刀尖对准中心。（6）主轴弹簧夹头松开、夹紧的调整：当切断工序完成时，凸爪应开始与杠杆上端的滚子接触。当主轴箱退回到后位置时凸爪开始与下方滚子接触。两凸爪用螺母固紧在鼓轮上。以上程序完成后，手摇分配轴一周，检查并修整各机构的动作，使之符合调整卡的要求。（7）装料及调整自动停车机构。（8）试切削：上述各项调整好后，开动机床，按调整卡的开始工序，缓慢地用手摇动分配轴一周，试切一个零件。再根据试切结果作进一步调整。到完全合格后，排屑机，将分配轴操纵手柄拉出，机床即可进行自动循环。（9）机床上各调整部分在调整好后均需固紧，以免工作中松动。次数用完API KEY 超过次数限制
对于机床导轨的轻微研伤和擦伤，只要用磨石修复，即可继续运行，而对胶合性研伤，则需要用焊接修补或充填粘补得方法来修复，对机床导轨的焊接修补与粘补，相对来说工艺较为复杂，特别是大面积的修复。
一、要考虑所采用的修复工艺对导轨的精度，力学性能有否影响。如受温度的影响，是否会引起达导轨变形，是否会改变导轨的机械强度呵表面硬度等。
二、要考虑所采用的修复工艺对导轨材料的适应性，如铸铁材料的导轨一般不采用铸铁堆焊，因铸铁的可焊性差，易产生裂纹、气孔等缺陷，也不宜加工。
三、要考虑修补层本身的机械强度与导轨实际工作环境。规格不同、性能不同、实用环境不同的机床，在修补时要选用适用的焊补和粘补材料以及先进的修复手段和新工艺。精密磨床日常应该如何维护次数用完API KEY 超过次数限制
液压系统组合机床的进给问题
工进切削力大这类问题的原因主要是刀具磨损，锋利度不够，或零件材质不均匀，有硬点存在，特别是铸造毛坯夹杂硬点很多。因为很多组合机床为满足加工要求的“快进大流量、小压力，工进小流量、大压力”需要，刮板排屑机，基本都采用的自反馈变量泵。当工进切削力增大时，液压系统压力增大。柱塞在反馈液压油的作用下推动定子向右运动，直至定子与转子同心、无流量输出，从而进油管路无流量，滑台停止。可以从加工产生的声音是否异常来判断这种情况，也可观察液压系统压力表读数是否超过泵的额定压力。解决这种问题简单的办法就是检查更换质量好的刀具，或测试毛坯硬度、改善毛坯铸造质量。次数用完API KEY 超过次数限制
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