直线导轨的安装校正和润滑和防护
不同品牌的直线导轨都有着相互对应的型号，在机床上的同一个位置，它们可以进行整体替换。导轨和滑块整套使用，只要组合高度相同，导轨和滑块上所有安装孔的位置和大小相同，就都能够在机床上同一个位置上安装上去。而区别主要在于精度、负载以及使用寿命。
1、首先，模组滑台，我们要弄清楚接长导轨副的区分：当使用接长导轨时，SBC采用同一套导轨副编同一英文大写字母，连续阿拉伯数字表示连接顺序，对接端头由同一阿拉伯数字相连对接组合，以确保导轨的精度。
2、正确区分基准导轨副与非基准导轨副，将导轨的基准侧面与安装基面台阶的基准侧面相对，对准螺孔，将导轨轻轻地用螺栓予以固定。其余3根导轨依次于自由的方式安放在基面上。
3、主导轨的校正，SBI65FLL-7-K3-12000-P导轨的校正必须采用激光干涉仪线性测长的方式调试校正，要求全行程直线度小于0.03－0.05允许中凸0.03，在校正的同时就要使用扭力扳手以特定的扭力紧固螺钉，用楔块顶紧导轨副的一侧；比较与普通导轨校正不同的只是校正量具不一样，普通导轨采用杆杠式百分或千分表校正，但方法是一样的。
4、当主导轨校正后，再以主导轨为基准依次以同样的方法校正其余的3根导轨。
5、检查确认4根导轨校正是否已达到要求，各导轨紧固螺钉和楔块顶紧螺钉是否无一漏装，直线模组滑台，螺钉锁紧力是否已按特定的扭力紧固，全部检查完毕后在导轨沉孔处安装防尘的绿色孔塞。
6、可以进行滑块座（即：工作台面，主轴箱体等）的安装，我们只要将工作台置于滑块座的平面上，并对准安装螺钉孔，轻轻地压紧；拧紧基准侧滑块座侧面的压紧装置，使滑块座基准侧面紧紧靠贴工作台的侧基面；按对角线顺序拧紧基准侧和非基准侧滑块座上各个螺钉。
7、安装完毕后，检查其全行程内运行是否灵活，有无打隔和阻碍现象，摩擦阻力在全行程内不应有明显的变化，若此时发现异常应及时找到故障及时解决，以防后患。达到上述要求后，就可以检查工作台面的直线和平行度等精度要求。
8、接通各滑块的润滑油路，目的是：减小摩擦阻力，降低驱动功率，提率；减少导轨磨损，防止导轨腐蚀；避免低速重载下发生爬行现象，并减少振动；降低高速时摩擦热，减少热变形。
9、安装导轨的防护装置，目的是用来防止切削、灰尘等赃物落到导轨表面，以免使导轨擦伤、生锈和过早的磨损。为此，在运动导轨端部安装刮板或防护罩，使导轨不外露。
直线导轨
CHTR 三环精密 产品特点
1.具互换之特性
在严密的制作精度管控下，尺寸能够维持在稳定的公差内，所以对于互换型线性导轨，组装时可将滑块任意装配在同型号的滑轨上，并且保持相同的顺畅度.预压及精度，易于组装与维修.
2.定位精度高
使用线型滑轨作为机台引导时，由于线性滑轨的摩擦方式为滚动摩擦，摩擦系数是滑动摩擦系数的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距变得很小，因此当机台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到极高的定位精度.
3.润滑油路设计优
的润滑油路设计，能够均匀的将润滑油脂注入每一个循环回路，研磨滑台模组，无论各种安装方式下都可以获得zui佳润滑效果，并且提升整体的行走顺畅度与使用寿命，实现、高可靠度及平滑稳定的直线运动要求。
4.四方向等载荷力
TRH导轨滚动体设计为特殊的压力角，决定其径向、反径向和水平方向可承受等额载荷。
5.高刚性、高负荷
TRH导轨采用特殊的四列圆弧沟槽设计，增大了接触面积，相对量面列式沟槽承受载荷能力、接触刚度和系统刚度都大有提高。
6.
TRH导轨采用特型专机多面同时磨削、激光检测等先进手段、易于保证导轨的制造精度。
7.平滑、低噪音、环保无污染
TRH返向系统设计，简单圆滑的钢zhu回来设计，并采用耐冲击的强化合成树脂之钢zhu循环配件，运动顺畅度佳因而达到平滑而无噪音的直线运动。
8.结构小型化
TRH导轨断面和刚性达到zui优化设计，断面小而刚性大，因而实现机床小型化的目的。
9.安装简单
TRH导轨对用户的安装基面要求低，安装、调试简单。
10.具自动调心能力
正面组合的圆弧沟槽设计，使其具有自动调心的能力，及时给与预压也能吸收安装误差，并维持平滑稳定、的直线运动。
直线导轨优点：
使用线性滑轨作为线性导引时，由于线性滑轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。
传统的滑动导引，无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充份，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。由于线性滑轨移动时，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小，可适用於高速运行。
由于线性滑轨特殊的束制结构设计，可同时承受上、下、左、右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。
组装时只要铣削或研磨床台上滑轨之装配面，并依建议之步骤将滑轨、滑块分别以特定扭力固定於机台上，即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必需再铲花一次。线性滑轨具有互换性，可分别更换滑块或滑轨甚至是线性滑轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。
滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，线性模组滑台，需要在床台适当的位置钻孔供油。线性滑轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上油管接头连接供油油管，以自动供油机润滑。
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