1根据输送机托辊制造商的指导计算消耗量，然后注入润滑油，不要过多。
2加注润滑油时，润滑技术人员应使用超声波仪对输送机托辊进行检测。慢慢加油，直到DB强度下降到基线。
三。如果没有基线作为指导，润滑油量应停止时，声音降低，然后上升。此时，技师应停止使用润滑油。我们也可以用超声波检查输送机托辊。超声波检测或监测是检测输送机托辊损伤初期（初期）的方法。当温度升高或低频振动加剧时，首先发出超声波报警。当输送机托辊在初始阶段由于过度使用、润滑油不足或润滑油过多而损坏时，用这种方法检查输送机托辊是非常有用的。
4后，我们可以根据故障信号判断，像金属在轨道上的滚珠输送机托辊，如滚子或滚珠输送机托辊，在过度使用时会轻微变形。这会产生一个不规则的表面，导致超声波发射量的增加。从初始读数获得的振幅变化表明一种或两种情况：早期失效或缺少润滑剂以及初始输送机托辊失效。如果超声波失败，当有噪音（8dB）时，基础油将继续干燥。如果超声波读数超过预期读数并达到12dB，则会出现击穿噪声，可以认为输送机托辊已开始进入故障模式。
1、输送机带安装长度不当：无论是安装新的输送机带还是更换旧的输送机带，如果不事先对整个输送机带的安装进行周密的规划和计算，很容易造成输送机带加长，其直接后果是配重（配重式配重）撞击地面，造成起步打滑。尽管当时和测试运行期间没有问题，但配置位置很低。经过两三个月的操作，皮带式输送机，配重在启动时下垂并撞到地面。这是因为在安装过程中没有考虑输送机带的塑性变形和弹性变形。输送机带的安装不宜太短，应留有一定的余量，以备日后维修。如果长度基本上是在的螺丝张力。使用一段时间后，接头出现了问题，皮带余量不足以再做接头，所以必须安装新皮带。这会浪费我们的传送带。同时，企业也遭受了一些不必要的损失。这是我们不想在生产中看到的。输送机带的理想安装情况是安装后的输送机带长度适中，留有接头余量。
2、接头质量不过关：输送机带的接头胶接监理是输送机带安装过程中的一环。接头质量的好坏，直接影响到输送机能否正常运行。因硫化接头质量问题造成的断带事故时有发生，不仅影响生产，有的还造成人身伤害。接头质量的好坏反映在使用效果上，如果胶接过程中不加强临控，仅靠完工验收是难以看出问题的，所以，严把硫化接头质量关在输送机带安装过程中成为重要。
3、安装完成后没有进行试车调整：没有经过运转磨合时，新安装的输送机带极易发生局部磨损的现象。要特别重视漏斗调料板，裙板，输送机，挡料板等啊件的调整。防止输送机带跑偏，卡料等现象的发生。此外，还要加强对输送机带运转过程的监护，皮带输送机供应厂家，防止卡住大块物料致使输送机带过度磨损。我们在工作中曾发现一堆场内的输送机带被挡料板处卡住的块煤磨出了一条宽十毫米，深七毫米的深槽，长度约为600米，修补代价很高，损失很大。
钢丝绳输送机带的损坏形式有多种，皮带伸缩机厂家，主要表现为：粘面磨损严重；边缘撕裂；撕裂。其中，输送机带撕裂是危害一种破坏形式，主要是指输送机带中插入尖锐杂质或钢丝从输送机带中抽出而引起的输送机带纵向撕裂
钢丝绳输送机带的撕裂虽然是一种意外损伤，但却是破坏性的。而皮带在整个输送口发生撕裂（间接）事故时，往往会造成输送机带在整个输送口发生撕裂（间接）。因此，输送机带撕裂的防护和检测一直受到输送机带生产厂家和用户的重视。同时，相关国家标准还要求输送机带应安装防止纵向撕裂和撕裂检测装置。
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