铝型材的挤压工艺流程
一般来说，东莞铝型材挤压工模具设计的工艺要素主要包括如下内容:
(1)模孔型腔出口断面的形状与尺寸;
(2)模孔工作带的形状与长度;
(3)模孔的人口端的圆角半径;
(4)止推角或促流角;
(5)模角和挤压筒表面到模子表面的过渡区;
(6)模孔工作带的人口角或叫做“阻碍角”;
(7)东莞铝型材的阶段变断面型材模子中的“料兜”的过渡区的形状、尺寸和圆角半径;
(8)型腔在模子平面上的布置及金属的分配;
(9)模孔的数目及其分布;
(10)模子的厚度及外形尺寸;
(11)东莞铝型材的分流组合模模桥舌芯的形状与尺寸，分流孔的数目、大小、形状与分布，焊合腔的形状与体积;
( 12)穿孔针的结构、形状、锥度及过渡方式;
(13)挤压垫片的尺寸和形状等。
工业铝型材安装加工三步骤：
1、 锯切
为使铝型材锯切表面光洁度高，刺，不需二次加工。建议使用高质量的铝型材切割机，铝型材生产，并配以100齿以上的硬质合金铝型材圆锯片。
2、 钻孔
在安装连接前，根据铝型材的不同尺寸，必须在一定位置钻安装工艺孔（钻孔中心离型材端面的尺寸L，及钻孔大小φ）
3、 攻丝牙
在需要连接的铝型材端面中心孔处，根据所选用的安装螺钉的尺寸攻丝牙。（螺纹孔尺寸M，螺纹孔深度H）
欲在铝型材底端安装蹄脚、脚轮等，必须在其端面中心孔处攻丝牙，丝牙尺寸要与蹄脚、脚轮的螺纹尺寸相符。
铝型材表面撕裂纹的产生原因及消除办法：
（一）铝型材挤压系数过大，挤压温度过高（棒，筒，模三温），挤压速度再过快；
（二）挤压力不稳，忽高忽低，或多档调速之间速差明显，换档时速度转换突快；
（三）铝合金型材挤出时头端上压（冲压）过快，尾端跑速或未减速，死区铝大量的渗入；
（四）棒的质量较差，棒内过烧，大晶粒，疏松。压余（V3铝）过薄；
（五）挤压模具流速比严重失调设计制造不合理。
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