如何减少秸秆粉碎机工作中的粉尘
一、适当加高垂直回风管：旋风储存器上的中心垂直回风管适当加高，但要保证粉料粒度合乎要求，中心垂直回风管太高影响产量，太低会造成管道堵塞。粉尘从di一回风管沉降，其中的水蒸气将粉尘黏在管壁上，管径变小，致使气流循环受阻，影响产量，而且电机容易发热。解决的方法是在管壁开窗口定期处理。
二、垂直回风管与下料槽合并：秸秆粉碎机上垂直回风管按设备设计要求放在侧面，常因阻料而封闭，影响通风和产量，在考虑防尘时将其改变为与下料溜槽合并，垂直于木材粉碎机下料口，这样解决了堵塞。
三、安放环形喷水圈还有部分残气和少量粉尘通过回风斜管在降沉室内沉降下来，在管出口处可安放一个环形喷水圈产生雾状水迫使粉尘沉降一部分。
四、沉降室尾端安抽风机：沉降室内由多道偏墙组成，粉尘受风机抽力作用迫使沉降，尾端安装1台抽风机将残余部分水蒸气和粉尘排出，供应饲料破碎机价格，后处理在水池内。这样既保证了秸秆粉碎机各管道不堵塞，又为各局部防尘点除尘提供了保证。
五、定期清除沉降物：风机抽出的少量粉尘和水蒸气，由于风力作用将粉尘冲击在水面上沉降下来，这部分沉淀物每周须打捞处理一次。
循环负荷：对破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，供应饲料破碎机报价，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的。
进料粒度：对于破碎机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度要符合生产设备的要求。
饲料粉碎机的使用说明
一、安装与移动。粉碎机安装与移动均需由技术熟练的人员操作。如果固定作业，应安装在水泥基座上；如果移动作业，应安装在木架或钢架机座上。移机时须先关掉电源，绝缘线不可在地面上拖拽，以防磨破绝缘层，造成漏电。
二、开机前准备。认真检查各部位螺栓是否松动，纹杆是否完好，关闭进料闸板，用手拖动皮带，检查主轴和风机有无卡碰现象，转动是否灵活。检查安全装置是否齐全。电动机是否接地等。确信安全后，方可起动，注意机器旋转方向要正确。
三、开机后准备。开机后要空转2～3分钟方可喂料，喂料要均匀，发现超负荷应暂停喂料。严禁用手或铁棍之类伸入进料口，供应饲料破碎机，应用木棍送料。发现有异常响声和轴承过热等，应停机检查，发现堵塞，应予排除。5～6小时停机1次，停机前应使机械空转2～3分钟，使物料完全排出。
四、调整与保养。不使用时，应对机械quan面清洗，不能风吹雨淋。每班工作结束后，向轴承加润滑油1次，工作200小时后，将轴承拆卸清洗1次。发现机件磨损或损坏，应及时修复，特别是锤片和筛片。机件安装要严格按照说明书上的要求或请技术熟练者安装。停机时间较长时应卸下三角皮带，以防皮带拉长。
五、使用及操作
1.工作前对机器作如下检查:
(1)检查电器设备元件、电线是否漏电.
(2)机器各部的连接螺钉是否紧固.
(3)转子上的锤片销轴开口销磨损是否严重，磨损严重应立即更换.
(4)筛片是否完好.
2.待粉碎物料应放在清洁的地方，严防金属物及较大的石块混入，损坏机器.
3.开机空转3-5分钟，看粉碎机转向是否正确，待机器达到额定转速，运转平稳后方可进料.
5.机器运转时，操作者不得离开工作岗位，供应饲料破碎机哪家好，不准拆开机器的任何部件，工具不得放在料堆和机器上，听到机器有异常响声应立即停车，拉开电闸，待机器停稳后，方可拆开检查.
6.粉碎完毕后，应继续空转2-3分钟以清残料，因故障或停电突然停车，再开机前应打开前盖，清除残料，无负荷启动，严禁负荷启动.
7.粉碎机允许正反转，待锤片一端的两角各磨去1/4时，将转子卸掉，按原来排列顺序将锤片倒头。
8.粉碎物料完毕后，关闭粉碎机。
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