压力容器制造使用过程中的质量控制及分析
1 概述 压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生、燃烧起火而危及人员、设备和财产 的安全及污染环境的事故。压力容器的用途十分 广泛，它是在石油化学工业、能源工业、科研和等国民经济的各个部门都起着重要作用的设 备。压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。此外，压力容器标准， 还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用 的内件。我国现有在用压力容器 6800 万台 ( 其中固定 式 176 多万台 )。它们大多数是在高温、高压、低温、疲劳及腐蚀性介质等苛刻工况下运行。安全 使用寿命长的可达 20 年以上，短的只有几年甚至几个月。粗略估计一下，若能将每台设备的寿命 平均延长两年，每台设备的平均寿命按 15 年计， 则相当于制造安装新设备 17万台，可为国家节约 资金达百亿元。
铁素体不锈钢有以下焊接特点 :
①焊接高温作用下，在加热温度达到 1000℃以上的热影响区特别在近缝区的晶粒会急剧长大， 焊后即使快速冷却，也无法避免因晶粒粗大化引起的韧性急剧下降及较高的晶间腐蚀倾向。
②铁素体钢本身含铬量较高，有害元素碳、氮、氧等也较多，脆性转变温度较高，缺口敏感性较强。 因此，焊后脆化现象较为严重。
③在 400℃ ~600℃长时间加热缓冷时，会出 现475℃脆化，使常温韧性严重下降。在 550℃ ~820℃长时间加热后，则轻易从铁素体中析出 σ相，也明显降低其塑、韧性。
压力容器的制造材料一般有比较严格的要求，选取的原则就是要根据所供应厂家的不同要求做 出调整，压力容器设计，有的制造商投机取巧都会采用一种材料来进行制造，这样会严重降低压力容器的使用价 值。 2.3 无损检测技术把关不严格 在压力容器制造过程中，无损检测技术的使用是容器制造技术的核心。但是，在对不同的压 力容器进行检查的时候，许多商家只会单纯地采 用同一种检测手段，商家的这种对检测结果不负责任的态度严重影响了检测的结果，压力容器，以致造成不 可挽回的损失。 2.4 焊接质量的控制的问题焊接质量除了与结构设计、工艺制定、焊接 管理等因素密切相关外，还有焊工个人的因素， 这是不可忽视的，尤其当采用焊条电弧焊为主要的焊接方法时，压力容器制造，焊接质量很大程度上更是取决于 焊工的操作水平。每一条焊缝都是焊工焊出来的，焊接设备是由焊工操作的，焊接参数是由焊工设 定的，如果焊工的操作技能水平低下，很容易使 焊接出来的焊缝产生未熔合、未焊透、夹渣、气孔、咬边、裂纹等缺陷，这些缺陷往往成为焊接结构 开裂并导致破坏的根源。因此提高焊工素质，增强焊工的责任心，理论水平和操作技能十分必要。
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