从我国国内彩涂线情况看，生产线众多，产能巨大，但市场覆盖面窄，竞争非常激烈，生产线技术水平普遍较低，80%的生产线涂装调整以手动调整为主，产品是依靠生产的数据累计和操作工的经验，这使得涂机室的操作非常重要，如何在如此众多的涂装工艺和影响因素中，选择合适的方法，彩涂生产线售后服务图片，生产出高质量的彩涂板，提高产品的合格率和成材率，降低成本，以应对市场竞争，是每条彩涂线都需面对的难题。
生产线组成部分
生产线由以下几部分组成
（1）入口段
由钢卷鞍座、开卷机、双切剪、缝合机、压毛刺辊、№1张力辊组成。
（2）入口的活套段
入口的活套段由№1纠偏辊、入口的活套装置、№2纠偏辊组成
(3)工艺段
工艺段由№2张力辊、清洗段、清洗段干燥器、化涂机、化涂炉、冷却辊、№3张力辊、№3纠偏辊、初涂机、初涂炉、初涂炉后水冷、初涂炉后纠偏、干燥器、№4张力辊、№4纠偏辊、备涂机精涂机、精涂炉、精涂炉后水冷、干燥器、精涂炉后纠偏、№5张力辊组成
(4)出口的活套段
出口的活套段由出口的活套装置、№5纠偏辊组成
(5)出口段
出口段由№6张力辊、质量检查室、贴保护膜机、成品剪、卷取机、出口钢卷鞍座、钢卷称组
彩涂板产生过程中产生的划伤
a、入、出口导导板表面有异物板划伤，缺陷部位位于钢板背面，造成问题的主要原因为导板表面有异物。
具体解决方法：定期检查导板磨损情况，进行修复、调整；及时将松动的导板螺钉进行加固，及时清除导板表面异物。
b、喷淋管划伤，缺陷部位位于钢板背面，造成问题的主要原因为张力过小，带钢下表面与喷嘴接触。
具体解决方法：适当增加清洗段带钢张力。
c、挤干辊划伤，缺陷部位位于钢板正、背面，造成问题的主要原因为辊子表面有异物或挤干辊轴承卡阻。
具体解决方法：清除辊子表面异物，调 整挤干辊或轴承。
d、S辊划伤，彩涂生产线售后服务品牌，缺陷部位位于钢板正、背面，造成问题的主要原因为辊子表面有异物，彩涂生产线售后服务，炉体内张力与出口的活套张力相差太大，彩涂生产线售后服务厂家，造成S辊打滑。
具体解决方法：清除辊子表面异物，调整出口的活套与炉内的张力控制。
e、固化炉划伤，缺陷部位位于钢板正、背面，造成问题的主要原因为固化炉内张力控制不当，张力过小钢板下垂划伤背面，张力过大生产薄料时炉口划伤带钢正面。
具体解决方法：调整张力控制，控制带钢的悬垂度位置。
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