蒸压加气砖设备和免蒸加气砖设备全是做加气砌块砖的机器设备，他们能另外存有于这一社会发展中，想来他们都是有各有的优势，都有自身的开发设计行业。下边使我们看来一下蒸压加气砖设备和免蒸加气砖设备二者的差别。蒸压加气砖设备生产制造加气砌块是以粉煤灰或别的粉煤灰或灰砂为原料，加上石灰粉、熟石膏及其石料，经坯料制取、抑制成形、蒸气保养等加工工艺做成。混凝土养护粉煤灰砖产品外观齐整，规格规范且抗压能力大，抗折性强，有重量轻和传热系数小的优势，该商品工程施工速度更快，节省混合砂浆，并且物理学使用性能，其干躁收拢性和放she性等均符合我国装饰行业规范，是您投资致富的创业好项目。生产制造粉煤灰灰砂混凝土养护砖可很多利用粉煤灰，并且能够利用湿输灰。每生产制造10m砖少能用800kg粉煤灰，一个年产量五千万块的砖瓦厂能用掉六万吨粉煤灰，这毫无疑问对节省农田，维护生态环境保护有关键实际意义。免蒸加气砖设备关键原料由粉煤灰、石灰粉、河砂、煤灰、粉煤灰、尾矿库粉、炉渣、工程建筑废弃物这些可与混凝土融合的全部原料都能应用，利用型发泡胶和水，加上多种多样减水剂，经科学研究配置，充足搅抖，混和和髙压聚氨酯发泡而做成的一种新式环境保护墙体材料，砖厂打包机，商品选用不锈钢丝激光切割加工工艺，自动化技术水平高，产品品质、外型可与蒸压加气加气混凝土相提并论，蒸压加气砖设备具备抗压强度高、密度轻、价钱底，且隔热保温实际效果突显，隔音特性好，传热系数，吸水性劣等优势，蒸压加气砖设备做为一种与众不同的新式墙体材料新科技产品，更改了以往“梁粗、柱肥、深基本”的构造品牌形象，蒸压加气砖设备完全扭曲了施工人员以往“一砖二低头”的落伍实际操作方式，进而将强有力推动在我国墙面改革过程。
加气混凝土设备通常有粉煤灰加气混凝土砌块和砂加气混凝土生产线设备两种生产工艺，其各项技术均为行业水平。加气混凝土砌块旳主要原料以河砂、石灰、水泥为主，将铝膏视为发气剂，经原料磨细、配料搅拌、浇注发气、静停切割、蒸压养护而成的一种绿色环保的新型自保温墙体材料。具有质轻、高强、耐久、保温、隔音、防火、抗渗、锚固性能好的特点，具有施工便捷，可加工性强，可降低建筑物的综合造价，增加建筑物使用面积等优点，已广泛用于工业与民用建筑中。对其旳推广也是国家的一个新型项目。
蒸压釜改造原因：(1)蒸压加气混凝土砌块坯体切割后坯体上下两面没有去皮，在坯体竖切割过程中，为了不让坯体受损伤，要留一部分边角料，由于此时的坯体强度较低，人工无法去除，只能和成型加气砌块一起蒸压，当加气砌块蒸压完成后再通过人工对该底皮去除，砖厂打包机选购，这就存在底部余料和成型加气块一起蒸压，延长了蒸压时间，增加耗能和影响产能，蒸压出釜后要进行人工去底，增加了生产工序的工时与劳动力成本。由于蒸压后的底皮与侧板粘性高，砖厂打包机安装，人工去底皮劳动强度很大，尤其在夏季，出釜产品温度在60℃以上，工人容易中暑。由于工人工作环境较为恶劣。灰尘大，夏天温度高，工人休息率高、流失率大，工人难管理。由此产生的问题是出釜工序的工人很难招聘，人员定员困难，影响生产效率和产品品质。
（2)坯体上下两面没有去皮，厚度一般在20mm～40mm分别占成品体积的2.4％～4.8％，出釜后有一部分废料可以经破碎球磨回收利用，但增加了人工、能源和材料的消耗，加大了生产成本，对于无法利用的那部分废料，需要场地长期堆放，占用堆场。造成资源和能源浪费。
(3)蒸压加气混凝土砌块蒸压后采用人工出釜。由于加气砌块在蒸压后，坯体的横向切割缝粘性比较高，工人只有用斧头、铁锤、撞击分离后再用人工搬运至托盘上，这样就会造成加气块的二次破损，破损率达到2％～3％，还影响成品的整体外观。
(4)蒸压加气混凝土砌块在蒸压后，采用人工出釜，每个班需要出釜工5～8人，砖厂打包机图片，两班制生产，出釜工共l0～l6人，按每个工人年薪7万计，年支付工人工资在70～112万元，且生产效率低，理论每年可生产20万m3，实际只能生产15万m3，每年损失5万m3加气砌块销售量，直接影响年销售额1200万元。
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