⑵氮氧化物焊接过程中的氮氧化物是由于电弧高温作用，引起空气中氮、氧分子离解，重新组合而形成的。氮氧化物也属于具有刺激性的有毒气体，但它比臭氧的毒性小。氮氧化物主要是对肺有刺激作用。
影响产生氮氧化物浓度的因素，与臭氧类同。在弧焊和等离子弧焊割时，反应釜厂家，如果不采取通风措施，氮氧化物的浓度往往超过卫生标准十几倍，甚至几十倍。我国规定氮氧化物（换算成=氧化氮）的卫生标准为5毫克/米3。
在焊接过程中，氮氧化物单一存在的可能性很小，通常是臭氧和氮氧化物同时存在，加氢反应釜，因此他们的毒性更大。一般情况下，两种有毒气体同时存在比单一有毒气体的危害作用高15—20倍。
1、控制压力容器焊接缺陷的意义
压力容器是指盛装液体或者气体并承载一定压力的密闭设备。压力容器包括贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器等。压力容器主要用于石油化工工业、能源工业、物料贮运、科研、等国民经济生活中。压力容器的制造的总工作量的30%以上与焊接工作有关。同时研究表明压力容器90%的事故与焊接缺陷相关。因此，控制焊接质量是压力容器致密性和强度的保证，有助于压力容器正常、安全工作并提高使用寿命，保障人们的生命财产安全。
2、压力容器常见焊接缺陷及产生原因
根据缺陷分布的位置不同，压力容器的焊接缺陷可分为外部缺陷和内部缺陷，其中外部缺陷通常可以通过肉眼发现。常见的焊接外部缺陷有弧坑、焊瘤、焊缝形状和尺寸不合要求、表面飞溅、咬边等。内部缺陷包括裂纹、夹渣、气孔、未焊透、未熔合等，其中裂纹是影响压力容器致命的缺陷，是必须检测的重点项目。
造成冷裂纹出现的原因主要有三点：
（1）接头处受到较大的拘束应力的作用；
（2）由于受到焊接热循环的作用，反应釜，在热影响的区域内形成了淬硬组织；
（3）一些过量的扩散氢积聚在焊缝处，并发生了不断浓集的现象。
焊缝金属在冷却过程中或者冷却以后，在母材或母材与焊缝交界的熔合线处产生的裂纹称为冷裂纹。冷裂纹形成的温度通常在范围内。冷裂纹多发生在焊根、咬边等应力集中的位置。冷裂纹既可能在焊接后立即出现，也可能在焊接后几小时甚至更长时间才会出现。冷裂纹对压力容器的危害程度比热裂纹的更大。
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