1.检查温度自控完好，加热器件完好，各点温度是否在指标范围内
2.检查各运行电机电流、速度、温升、精度、噪音和机械传动情况是否符合标准，检查减速箱油位和机械润滑情况。
3.疆场牵引速度、薄膜宽度、厚度控制是否准确。
4.观察薄膜厚度是否均匀，折径是否符合标准。
5.观察薄膜塑化情况，发现晶点、僵块、水纹及时处理。
6.检查空气储气缸压力是否合符要求、及时清理油水分离器
7.检查控制原料配比、混合情况是否符合标准。
8.定期校正模头、牵引、导辊的中点、水平度、平衡度。
1、吹塑机模口出料均匀一致时，即可戴好手套缓慢提拉管坯，同时将管坯端头封闭，微开进气调节阀，使之从芯棒中心孔吹入少量压缩空气，然后小心地引过稳泡架、人字板，并穿入牵引辊、导辊直至卷取。
2、吹塑机加热挤出机机身、机头、模头、控制各点温度在指标以内
3、启动空压机，贮气缸压力6—8kg/cm时停下备用
4、各点温度达指标符合要求后，穿戴好劳保用品，生产塑料桶吹塑机，按顺序启动牵引机、鼓风机、挤出机。
5、检查各处薄膜厚度、宽度，并加以调节，使之达到要求
6、吹塑机如久停后开车，各点加热温度达指标范围后还需恒温10—30分钟，如停车半小时内开车，不需恒温。
7、根据薄膜折径，厚度要求与挤出机生产能力进行加工，估算牵引速度和稳泡直径。
1.灯箱水道高温报警。处理办法：拆开水道连接橡胶管，用低压气和酒精对水道进行吹扫，和清洗。
2.夹爪故障。处理办法：调节滑台高度，或者夹爪位置。
3.动作卡死。处理办法：重启机器。
4.无法手动原点。处理办法：查看移位一夹爪，移位二夹爪和变节距定位板，是否卡到相应的位置，若无，手动使他们卡到相应的位置，然后原点。
5.动作不到位。处理办法：查看是否有东西卡到。调节气体流量阀。
6.排气声音过响。处理办法：查看高压排气消声器是否破损或者脱落。
7.胚道下胚不均匀。处理办法：调节胚斗位置。
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