锻压主要按成形方式和变形温度进行分类。按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。
热锻压
是在金属再结晶温度以上进行的锻压。提高温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。但热锻压工序多，工件精度差，表面不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。当加工工件大、厚，材料强度高、塑性低时（如特厚板的滚弯、高碳钢棒的拔长等），都采用热锻压。
冷锻压
是在低于金属再结晶温度下进行的锻压，通常所说的冷锻压多专指在常温下的锻压，而将在高于常温、但又不超过再结晶温度下的锻压称为温锻压。温锻压的精度较高，表面较光洁而变形抗力不大。
在常温下冷锻压成形的工件，其形状和尺寸精度高，圆钢锻造哪家好，表面光洁，加工工序少，便于自动化生产。许多冷锻、冷冲压件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷锻时，因金属的塑性低，变形时易产生开裂，变形抗力大，需要大吨位的锻压机械。
锻造件是金属被施加压力，通过塑X变形塑造要求的形状或的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了的颗粒结构，并改进了金属的物理属X。在部件的现实使用中，1个正确的设计能使颗粒流在主压力的向。我们来了解1下锻件的基本知识。
1.在考虑锻造温度时，要考虑毛坯与工模具接触过程中的温降，要对工模具进行预热。
2.对难变形合金高的合金，应尽量采用慢速变形，并控制每1锤击或压力机的每1行程变形量，1般控制在2左右，对速度的材料，选择变形速度要同时考虑温度效应。
3.闭式模锻的塑X比开式模锻好，而开式模锻又比自由锻好，在自由锻工序中，型砧拔长和带圈的镦粗要比平砧拔长和不带圈镦粗能发挥金属的塑X。
4.低塑X拔长时，应注意选择的送进比，送进比太小时，变形集中在上下部，都锻不透，并沿轴向产生拉应力，导致横向裂纹产生。在镦粗时，圆钢锻造代加工，常用软衬垫镦粗或叠镦(用于锻薄饼形件)，以变形的不均匀X，圆钢锻造报价，产生表面裂纹。
5.在考虑锻造工艺时是后1火的锻造时，应尽量在临界变形下进行，以到粗大晶粒组织。
1．油箱的清洗方法
锻造机械手液压设备采用的是封闭的油箱以减少污染的进入并在油箱设置一个排油口。当油液受污染时，因更换液压油并对油箱进行清洗，其方法为：打开油箱的排油口将系统回路中的废油排净，将油箱的出油口和回油口的管接头拆下，圆钢锻造，分别与高精度过滤车连接，高精度过滤车外观图参见图3。如果油箱污染严重则需更换新的油箱，油箱清洗后要同时更换吸、回油和加油口的过滤芯。
2．液压系统的清洗方法
当液压油受到污染时就要更换新的液压油，同时也要清洗整个液压系统，防止有废油存在管路中污染新的油液。其清洗的方法是：打开各液压泵和马达的上端的泄油口，向壳体内注入灌满经过10μ高精度的滤油车过滤的液压油。将补油泵的吸油管路与另外一个干净油箱的出油口相连，然后启动系统进行大车行走、夹钳倾斜、夹钳升降、夹钳倾斜、和钳口松卡反复进行三次以上，顺便要用橡胶锤敲打油液管道，之后排除费油，并将同牌号的液压油过滤后注入此油箱，完成调试，系统可再次投入使用。
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