强力旋压作为近代塑性加工中的一种新工艺，在生产薄壁高精度回转体零件方面具有明显优势：
（1）强力旋压后材料的强度和硬度比母材提高了约35%~45%，因此强力旋压能有效地减小零件的设计壁厚、减轻重量，其疲劳性能也能显著提高。
（2）强力旋压属于整体成形技术，长宁区氢气瓶旋压，成形的零件没有母线焊缝，因此零件整体性能提高，氢气瓶旋压价格，尤其是疲劳寿命能显著提高。
掘进机液压系统的故障分析
油箱内油液空气难以分离由于回油在油箱内的搅拌作用，易产生悬浮状气泡夹在油内，若被带入液压系统会产生许多故障（如泵噪声，气穴及液压缸爬行等）。为此
①油箱内应设置消泡隔板，把油箱内系统回油区与泵吸油区隔开，氢气瓶旋压生产，回油流被隔板折流，氢气瓶用铝管的旋压，流速减慢，利于气泡分离并溢出油面。但这种方式分离细微气泡较难，分离效率不高。
②当箱盖上的空气滤清器被污物堵塞后，也难于与空气分离，此时还会导致液压系统工作过程中因油箱油面上下波动而在油箱内产生负压使泵吸入不良。此时应拆开清洗空气滤清器。次数用完API KEY 超过次数限制
相比普通旋压，强力旋压是一种既能改变毛坯形状也能改变其厚度的金属加工方法。
1、恒扭矩和恒功率调节
强力数控旋压机的主轴具有足够的传动扭矩和功率，可根据不同的工艺要求满足恒扭矩或恒功率调节。此外，将主轴转速和旋轮纵向进给速度设置为无级调速。既可满足旋压工艺用量的任意选用要求，又可实现旋压过程中维持旋压芯模表面的旋转线速度和每次转进给量不变的可能性。
2、旋轮架多，呈对称配置
普通数控旋压机通常采用一个旋轮+多个辅助成形轮（翻边轮、卷边轮等）的结构。强力数控旋压机的旋轮或旋轮架数则多为2到3个（通用型的为2个筒形，件旋压机多为2到3个）。旋轮或旋轮架以主轴轴线为中线成对称配置，这样可以平衡旋压加工时的径向力，减小主轴和芯模的弯曲挠度、偏摆和振动，提高旋压加工的精度。
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