锻造可以消除铸锭的缺陷，改善其力学性能;锻造引起金属组织发生变化，也会使其力学性能各向不均，出现方向性。为锻件质量，简化锻造工序，应根据锻件的用途适当选择锻造比的大小，见表1-2。 镦粗长径比为镦粗时坯料不发生弯曲和歪斜，坯料的原始长度和直径之比应小于2.5~3。这是正常镦粗的基本工艺规则。
镦粗坯料的原始长度和直径之比叫做镦粗长径比，浙江模具锻造，有时也被人简称为镦粗比。这种比例关系是个工艺规则，并不表示变形的大小，和“锻造比”完全是两码事。金属纤维组织(流线) 钢锭的组织是不均匀的，并且有许多铸造缺陷。
钢锭经过锻造后，粗大不均的晶粒被打碎了，通过再结晶，变成较细的均匀等轴状结晶组织。偏析情况能够得到改善，表面没有发生氧化的气泡和疏松组织可以被压实、焊合，模具锻造价格，金属加致密，力学性能有所。另一方面，随着钢锭外形在锻造时的变化，金属在钢锭发生相对流动。即原有各晶粒要沿变形方向拉长、滑移、破碎，模具锻造代加工，存在于晶粒之间的氧化物、化物及其他杂质也随之改变分布形态。
在国家政策支持和市场发展的推动下，我国锻造行业规模已稳居。随着装备制造业的快速发展，我国锻件产量持续保持高位，并连续多年成为锻件的大生产国和消费国。但是目前仍然存在一些困境。
1、缺乏规模优势和产业共同发展的意识
我国锻造企业数量众多，大部分企业生产规模小、技术装备都相对欠缺落后，甚至通过价格为导向的竞争，扰乱正常的市场秩序，影响行业的发展进步。中小型企业应该更新先进装备，如电动螺旋压力机，模具锻造公司，扩大厂区规模，在锻造市场形成一个积极竞争趋势。
2、锻造工艺水平相对落后
我国锻造成形工艺研究缺少新的方法，尤其在我国在航空、航天等领域的锻件方面在国际竞争力相对薄弱。部分原材料甚至全部依赖进口，这大大地影响了我国锻造行业的发展。
锻造余热均温热处理锻件锻后直接送入均温热处理炉，仍按常规的锻件热处理工艺执行，锻件均温后，锻件在淬火、正火和等温正火时的温度一致，这种方法称余热均温热处理。对于形状复杂，是截面变化大的锻件采用该工艺可以锻件热处理质量稳定。
1.余热均温淬火：某厂PSH型63MN电动螺旋压力机锻造自动生产配有27kW悬挂式余热均温淬火炉自动化调质线，生产轻型汽车曲轴和前轴，如果不利用锻件的锻造余热，约需配备lOOOkW淬火加热炉，因为曲轴和前轴截面变化大，所以采用余热均温淬火。
2.另外，还有余热均温退火、余热均温出火和余热均温等温正火等。
锻后利用部分余热的热处理锻造余热淬火、锻造余热均温淬火、锻造余热正火和锻造余热等温正火，其锻件晶粒度都较常规热处理工艺粗大。为细化晶粒可将锻件冷却到6℃~65℃，然后再将锻件加热到淬火(正火)所需要的温度进行淬火(正火)，这样可以细化晶粒，又降低了把锻件从室温加热到6℃~65℃的能耗，一般用于对品粒度要求高的锻件。
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