一种银杏全粉的生产方法及设备，经原料筛选，原料筛选，湖北银杏全粉生产线，中间质检，磨浆，过滤，预糊化，脱水干燥脱毒，破碎，筛分，银杏全粉生产线生产厂家，计量，包装，储存等工序，制成银杏全粉.本发明采用现代科技的生产方法，在不添加和使用任何化学合成剂的情况下，安全卫生的，银杏全粉生产线直销，连续化规模的生产出质量稳定的银杏全粉，且其生产方法，节能，可靠，与传统工艺相比具有原料成分率高，银杏全粉生产线公司，产量大，产品质量稳定等特点.适用于大规模的银杏产品深加工.采用本发明工艺生产的银杏全粉安全卫生，产品复水性能好，溶解速度快，粘结性高，并可在产品中保留更多的营养成分，风味和口感更接近新鲜银杏果.
新鲜银杏果经预处理后分别采用热风干燥、微波真空干燥、真空喷雾干燥、远红外干燥和冷冻干燥方法制备银杏全粉，研究不同干燥方法对银杏全粉蛋白质、总糖、黄酮、色差、持水性和持油性及其乙醇提取物能力的影响。结果表明:冷冻干燥、真空喷雾干燥和微波真空干燥对银杏全粉中蛋白质、糖类和黄酮的影响较小，热风干燥对银杏全粉营养成分损失较大，但能耗;真空喷雾干燥制备的银杏全粉的持水性.
以银杏为原料，采用热风干燥、真空冷冻干燥、微波干燥、喷雾干燥和滚筒干燥等五种不同的干燥方法制备银杏全粉.研究5种干燥方式对银杏全粉银杏酸脱除率、营养活性成分、色差、持水性和持油性及糊化特性等指标的影响.结果表明:滚筒干燥对银杏酸脱除，脱除率高达78.61％，大大提高产品的安全性，而其他干燥方式对银杏酸的脱除率均低于40％.喷雾干燥和真空冷冻干燥对活性成分的保留较好，黄酮和内酯的保留率分别达到86％和90％，而滚筒干燥相对较差;喷雾干燥和真空冷冻干燥生产的银杏全粉总色差ΔE较小(约20.43)，而滚筒干燥生产的银杏全粉溶解度、吸水指数、吸油指数较大，分别为12.80％、8.23g/g、2.95g/g.为了确保银杏全粉的安全性，考虑生产成本及工业化生产的可行性，制备银杏全粉的干燥方式以滚筒干燥法为.
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