铸铁行业中为什么需要除渣剂？
除渣剂，本是铸造材料里面很不起眼的小铺料，比如在以前手工造型，使用人工抬铁水包的时期所使用的除渣剂，铸造厂仅仅考虑的是只要能拔去铁水上的浮渣就可以；而在当今大部分使用自动造型线生产的车间所使用的除渣剂，其必须要求除渣剂软化结膜时间短，反应速度快，卡卡除渣剂公司，扬尘小，必须缩短铁水从炉子里出来到浇注期间的时间，以满足快速的生产流程和避免球化等。
除渣剂主要优点：
1：发热性良好，分离金属渣中材质，并分解渣中杂质，使金属渣干性且松散，易扒除渣，形成流动性好、致密的保护层，起覆盖作用，防止金属液二次吸气及氧化。减少渣质粘附炉臂及炉底，避免炉体的损坏，延长炉体使用寿命及减少清炉次数。可作清炉剂使用。
适用范围:铜合金/铝合金/锌/锡/铅等材料的精炼除气和清渣。
2、作用原理：本品是有多种盐类化合物按一定比例经特殊加工而成，其主要是依靠二氧化碳气体翻滚将金属液中的氢和夹渣排除掉。
3、性能特点：本品在使用时、无味、无尘、无公害；不粘坩埚和工具；不腐蚀设备。精炼除气和清渣效果好，操作简便。取代六氯y烷、氯化锌和四l化碳等。
4、使用温度：720-750℃
使用方法
使用前应先检查一下，卡卡除渣剂，如有吸潮应在炉旁烘干后再使用。等合金液温度达到720-750℃时，将本品用盆形钟罩压入金属液2/3处，缓慢作圆周并成倾斜运动，使金属液均匀翻滚。作用时间约8-10分钟，静止3分钟后扒渣。这时由于清渣剂的反应，放出许多热量，使熔渣迅速升温发红，及时搅拌熔渣，待熔渣变成碎粉后，清出渣粉。
如将清渣剂覆盖用，分三次撒入熔炉，次在炉料开始融化是加入，第二次在全部融化后加入，第三次则主要起渣金属分离作用，应在精练完毕后撒于熔渣表面。具体可根据参考用量适量调整。
包装及储存
每箱20kg，塑料袋密封，存放干燥处，有效期12个月。
的除渣剂有哪些特点？
一些大型的锅炉和钢、铁水里都会有一些存在，虽然少量的不影响炉子的使用，一旦聚集成堆必然会影响钢、铁水的质量，所以除渣势在必行。除渣剂的出现很好的解决了的问题，那么一款的除渣剂有哪些特点呢？
(1)能快速聚集各种熔渣和杂质，渣膜聚集不破，卡卡除渣剂价格，可一次性整体挑出，除渣。
(2)不粘包，不损坏包壁、炉壁，卡卡除渣剂厂家，减少稀有金属的流失。
(3)消除铸件夹渣，提高铸件质量，降低铸件废品率。
(4)除渣剂在铸液表面可以快速结膜，有效保温。
(5)与金属接触反应平衡、不飞溅、无d无味、不产生、不影响人体健康。
以上5点是除渣剂的一些特点，其实使用它也是非常的方便。
通常是在铸造过程中待浇泡充满后将该产品撒在金属液表面。也可在电热炉中应用，应在熔炼快结束，金属液出炉前撒在炉中金属液表面，待表面结渣用钢钎挑出即可。若含渣量过多可重复操作一次，用量根据各企业铁水的含渣量和对铸件质量要求而定，一吨铁水1－1.5kg。用于铁水除渣后将其撒在金属液表面，它会自动散开覆盖在金属液表面，随铁水浇注而降低，不粘包、不挂包。待铁水浇注后将覆盖层用钢钎挑出或留在剩余金属液表面保温。
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