机械密封的动环与静环作为的端面做相对滑动，其接触面由于热、化学、物理及机械的综合作用，发生泄漏甚至破坏。
为保证机械密封装置中的密封环正常运转，从减磨、耐腐蚀和防止咬合等方面考虑，TD200-50/4机封，密封环通常配置成一对硬度不同的硬环和软环。由于在工作过程中，密封环在启停或工况发生波动时密封端面间会发生接触而产生摩擦，因此需要密封硬环材料有足够的强度、刚度、耐磨性和导热性能。
机械密封适用于各种因素
运转:a泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。b泵的操作压力应平稳，TD150-25/4机封，压力波动不大于1公斤/平方厘米。c泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时，应分析使用机械密封的各种因素，TD200-43/4机封，使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件，这样才能保证密封长期可靠地运转。
由于压力产生的渗漏:（1）高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时，会使密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，机封，发热量增多，造成密封面热变形。对策：在装配机封时，弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理，尽量减小变形，可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，并加强冷却的润滑措施。
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