当金属材料原材料历经模具热处理以后的优势：表面硬度：经高、高频电磁感应加热表面热处理的工件，其表面硬度通常比一般热处理高耐磨性能：感应淬火后的工件耐磨性能比一般热处理要高。这主要是因为淬硬层奥氏体晶体细微，渗碳体弥漫度提高，及其硬度较为高，表面的高的压地应力等综合性的結果。疲劳强度：高、高频表面热处理使疲劳强度大幅提升，模具热处理炉，空缺敏感度降低。对一样原材料的工件，硬化层深度在一定范畴内，随硬化层深度提升而疲劳强度提升，但硬化层深度过深时表面是压地应力，模具热处理真空炉，因此硬化层深度扩大疲劳强度反倒降低，并使工件延性提升。一般硬化层深。比较适合，在其中为工件的合理直徑。
生产中影响模具热处理质量的因素
模具热处理是机械设备制造中的关键步骤。模具热处理的质量立即关联到商品或零件的本质质量和性能。生产制造中危害模具热处理质量的要素许多，为了更好地确保产品质量合乎行业标准或标准的规定，模具热处理，全部模具热处理构件从原料入厂，每道模具热处理过程务必严苛查验。产品质量难题不可以立即迁移到下一个过程中，以确保产品质量。除此之外，在模具热处理生产制造中，有一名达标的检查员，仅有依照技术标准对产品工件开展模具热处理质量检测和查验是不足的。更关键的每日任务是做一个好的参谋长。在模具热处理生产制造过程中，务必先需看实际操作工作人员是不是严格遵守工艺流程，加工工艺主要参数是不是恰当。在质量检测过程中，假如发觉质量难题，有利于实际操作工作人员剖析质量难题的缘故，寻找解决困难的方法。操纵全部很有可能危害模具热处理质量的要素，确保生产制造出质量好、性能靠谱、客户令人满意的合格产品。
不锈钢板的热处理加工方法：去应力解决去应力解决是消除钢在冷加工或电焊焊接后的残留应力的热处理方法，一般加热到300-350℃淬火。针对没有平稳化元素Ti、Nb的钢，加热温度不超过450℃，模具热处理材料，以防进行析出铬的渗碳体而造成晶间腐蚀。针对极低碳和含Ti、Nb不锈钢板的冷加工件和焊件，需要在500-950℃加热，随后缓冷，消除应力(消除电焊焊接应力取限制温度)，能够缓解晶间腐蚀趋向，并提升钢的应力浸蚀抵抗力。
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