3.3 正确选取、保存焊接材料
焊接材料必须选择有质量保障的厂家。焊接材料的各个方面质量必须符合国家的相应标准。焊条的化学成分与焊体成分需符合要求。焊材库人员需遵循《焊条质量管理规程》（JB3223-83）进行管理，保证焊材满足使用要求。
3.4 焊接过程控制
焊接前应当确定焊缝的组队间隙、钝边的大小、坡口的清洁等符合要求。
在焊接中，注意：
（1）尽量不选择十字焊缝；
（2）不允许强力组装；
（3）需焊接临时吊耳和拉筋的垫板，需将垫板割除后的焊瘤打磨光滑。焊接后，进行无损检测，包括外观检测、无损探伤、耐压测试及致密性试验。
结语：
压力容器的质量与焊接质量密切相关。企业应当根据自身的实际情况，找出对焊接的不利因素，对劳动者加强培训，对焊接材料、焊接工艺和规范、焊接过程控制等方面进行质量控制，可有效保证压力容器的焊接质量。压力容器焊接缺陷的防治既要注重从预防和控制两个方面入手，也要从工艺的升级以及各项管理制度、工艺规范的执行方面入手。只有把握好各个环节，才能保证压力容器的焊接质量。
工作温度：
聚烯烃类(PO.PE.PP)：-40℃～85℃。聚苯硫醚（PPS）：-60℃～120℃.工作压力：正压5Kpa～1.6MPa，负压：-0.096MPa。
钢衬聚烯烃类(PO.PE.PP)适用介质:各种浓度的酸碱盐溶液及某些有机溶液。耐腐蚀性：能耐磷酸、盐酸、稀硫酸、有机酸、碱类、盐类等。(详见衬里防腐材料性能表)耐
磨性：抗固体颗粒磨损，耐磨性相当于低碳钢的7.3倍。防结垢性：所用塑料表面张力小，与常见固体物质的亲和力，加氢反应釜，故不易结垢粘连流体输送：表面光滑、磨擦阻力小，流体能量消耗低无毒：塑料中不含有毒物质，适用于食品、制药行业，反应釜，不会产生污染.
13、操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压（压力表显示零），再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，小心地取下釜盖，置于支架上。
14、每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗，并保持干净，反应釜价格，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。 目前，化工，食品，等行业都需要反应釜设备，反应釜也在不断的改善它的制造结构以方便客户的使用，但在高压釜的使用上却很难引起客户的重视.
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