通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动装置、制动器、张紧装置、装载、卸载、清扫器等装置组成。输送带常用的有橡胶带和塑料带两种。橡胶带适用于工作环境温度-15~40℃之间。物料温度不超过50℃,超过50℃以上订货时需告知厂家,可以选用耐高温输送带。向上输送散粒料的倾角12°~24°。对于大倾角输送可用裙边带。塑料带具有耐油、酸、碱等优点,但对于气候的适应性差,易打滑和老化。带宽是带式输送机的主要技术参数。
1、输送带呈弧形
不会发生的整芯输送带上,对于分层带注意以下几点:
a)避免挤撞分层输送带;
b)避免在潮湿环境中存放分层输送带;
c)输送带在磨合时必须先将输送带拉直;
d)检查整个输送机系统。
2、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当
a)使用合适的机械带扣;
b)输送带运行一段时间后重新张紧;
c)如果硫化接头出现问题,切除此接头并重新制作;
d)定期观察。
3、输送带一侧被拉长变形
不会发生在整芯输送带上,对于其它输送带注意以下几点:输送带的磨合需足够长的时间,胶带输送机,如果输送带磨合不良或是旧输送带,去掉被拉长变形部分并重新制作一个接头。
4、配重过大
a)重新计算并相应调整配重;
b)降低张紧力至临界点并重新固定;
c)如是绞车张紧,作适当调整。
5、配重不足
重新计算并相应调整配重。
6、化学物质、酸、碱、热、表面粗糙物质造成的损害
a)选用为特殊条件设计的输送带;
b)采用密封式机械扣或硫化接头;
c)输送机采取防雨、防晒等措施。
7、双驱滚筒非同步运转
对滚筒作适当调节。
8、输送带强度不够
因中心点或装载点过煤量增加,或带速减小,应重新计算张力并改用合适带强的输送带
1、输送带打滑
可能原因:a、托辊卡住;b、积聚料屑;c、滚筒胶面磨损;d、配重不足;e、输送带与滚筒间摩擦力不足。
2、启动时输送带打滑
可能原因:a、输送带与滚筒间摩擦力不足;b、配重不足;c、滚筒胶面磨损;d、输送带强度不够。
3、输送带过度伸长
可能原因:a、过度紧张;b、输送带强度不够;c、积聚料屑;d、配重过大;e、双驱滚筒非同步运转;f、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害。
4、输送带在带扣处或带扣附近断裂、或带扣松动
可能原因:a、输送带强度不够;b、滚筒直径过小;c、过度紧张;d、滚筒胶面磨损;e、配重过大;f、输送带与滚筒间有异物;g、双驱滚筒非同步运转;h、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当。
5、硫化接头断裂
可能原因:a输送带强度不够;b、滚筒直径过小;c、过度紧张;d、输送带与滚筒间有异物;e、双驱滚筒非同步运转;f、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当。
6、上覆盖胶磨损严重、包括撕裂、凿孔、断裂、戳破
可能原因:a、积聚料屑;b、装载不当、洒料;c、相对装载速度过高或过低;d、装载物对带扣冲击过大;e、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害。
7、下覆盖胶磨损严重
可能原因:a、托辊卡住;b、积聚料屑;c、滚筒胶面磨损;d、输送带与滚筒间有异物;e、输送带与滚筒间摩擦力不足;f、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害。
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