检查紧定螺钉是否松动，是否影响机械密封的正常工作状态。检查固定端盖的螺钉是否松动，而引起密封端盖的偏斜。检查泵的轴向窜动和径向振动是否超过使用的技术要求。若是装轴套的情况，检查轴套与轴之间的密封是否损坏，机封，位置是否正确。检查密封体内有无密封液循环，CR15-14机封，机械密封是否处于干摩擦状态。引起泵用机械密封泄漏的原因比较复杂多样，各种复杂工况中由多种复杂因素发生的综合作用而导致的。
螺旋密封也是动力密封的一种形式，它是在旋转的轴上或者在轴的包容套上加工出螺旋槽，轴和套之间充有密封介质。轴的旋转使螺旋槽产生类似于泵的输送作用，CR10-6机封，从而阻止密封液的泄漏。其密封能力的大小与螺旋角度、螺距、齿宽、齿高、齿的作用长度以及轴与套之间的间隙大小有关。由于密封之间不发生磨擦，因而寿命长，但由于结构空间的限制，其螺旋长度一般较短，因而其密封能力也受到局限。在泵降速使用时，CR10-5机封，其密封效果则会大打折扣。
周期性渗漏:（1）泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转，动、静环磨损后，得不到补偿位移。对策：在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0．1mm，辅助密封与轴的过盈量应适中，在保证径向密封的同时，动环装配后保证能在轴上灵活移动（把动环压向弹簧能自由地弹回来）。（2）密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。对策：油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
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