冲刷液的流量应保证带走热量,还需知足冲刷的需要,不会产生对密封件的冲蚀。为此,需控制密封腔的压力和冲刷的流速,一般清洁冲刷液的流速应小于5M/S;含有颗粒的浆状液体须小于3M/S,为达到上述的流速值,冲刷液与密封腔压力的差值应《0.5MPA,一般取0.05--0.1MPA,对双端面机械密封可取0.1--0.2MP。冲刷液进入和排出密封腔的孔口位置,应设置在密封端面四周,且应在靠近动环侧,为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形,以及杂质堆积和结焦等,可采用切向引入或多点冲刷。必要时,冲刷液可以是热水或蒸汽。三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。误区三:静环密封圈越紧越好?!静环密封圈基本处于静止状态,相对较紧密封效果会好些,但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形,影响密封效果;二是静环材质以石墨居多,一般较脆,过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难,WQ-50/SSSSP4机封,极易损坏静环。误区四:叶轮锁母越紧越好?!机械密封件泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。
为什么要选用机械密封温度控制系统?
温度控制系统是机械密封的主要辅助系统。机械密封的密封面摩擦和密封环的搅拌会不断产生热量需要排除掉,高温介质需要降低密封腔温度,才能保证密封正常工作。单纯依靠选用耐高温、导热性好的摩擦副材料和采用合理结构,往往达不到预期的效果,就必须配以适当的温度控制系统。由于介质有强腐蚀性,叶轮的防腐措施:1.使用高分子材料包覆叶轮,可以保护叶轮不受腐蚀2.使用特种金属制成3.使用高分子材料制作叶轮。目前国际上常用的是高分子材料包覆叶轮,具有非常好的耐磨耐腐蚀性。采用可调轴承座使轴向位置可调节,从而可调整因磨损而增加的间隙,减小间隙泄漏,保证泵在gao效率运行。
离心泵允许含气量(体积比)极限小于5%。因为石灰石浆液中含有氯离子(20000~60000)X10-6,pH值4.5~7之间,浓度20%~35%之间,zui高达60%。脱硫泵的过流部件,必须选择具有抗磨损和抗腐蚀的材料,有衬胶、衬陶瓷、全金属合金等材质。脱硫泵一般采用悬臂式单级单吸离心泵,比转速一般在250~350。叶轮可按照一般离心泵的方法设计,分闭式叶轮、开式叶轮等。考虑到电厂需要比较长的连续运行时间,故对泵的汽蚀和效率都有一定的要求。一般带背叶片,降低密封腔压力,降低磨损。
制造波纹管的材料有哪些?
制造波纹管的材料有金属、PTFE和橡胶等。金属波纹管的材料可以用奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、析出硬化性不锈钢(17-7PH)、高镍铜合金(Monel)、耐热高镍合金(Iconel)、耐蚀耐高温镍铬合金( HastelloyB及C)和磷青铜。还有采用OCrn18Ni9T和1Cr18Ni9Ti不锈钢。
还可在夹套下部增设填料函,装填柔性石墨填料,以减小搅拌轴的偏摆,且能减轻釜内压力突然升高对机械密封的冲击。222型为径向双端面釜用密封,也称为内、外双端面密封,其结构原理与轴向双端面相同,ZS-24/SSF14机封,只是滑动端面与轴同心布置,轴向尺寸短小,结构非常紧凑,成套性好,便于运输和安装。当密封部位的轴向位置受到限制时,采用这种型式的机械密封是很理想的。径向双端面的密封环构成了密封液腔,不需要设密封夹套,津南机封,密封液处于内、外两个端面之间较小的空间内,同样起压力平衡、强化润滑冷却的效果。密封液由釜外的辅助系统提供,密封液压力高于釜内的压力,它既能密封釜内气体,又起到润滑摩擦副和带走密封摩擦热的作用。
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